Nghiên cứu điển hình về Gia công Trục Lăn Chính xác Sinbo: Sự kết hợp hoàn hảo giữa Độ chính xác cao và Độ tin cậy

Mô tả sản phẩm
Sinbo Precision, một nhà sản xuất chuyên nghiệp các thành phần chính xác, chứng minh khả năng kỹ thuật đặc biệt trong lĩnh vực gia công trục cuộn.Các trục cuộn là thành phần cốt lõi trong hệ thống truyền tải và vận chuyển công nghiệpSử dụng vật liệu chất lượng cao như thép hợp kim và thép không gỉ, và các quy trình tiên tiến như CNC xay, CNC quay,mài, và EDM (Electrical Discharge Machining)7, kết hợp với một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Sinbo Precision cung cấp các sản phẩm trục cuộn được đặc trưng bởi độ chính xác cao, độ bền và độ tin cậy.Các trục cuộn này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực chính xác cao như thiết bị bán dẫn, hệ thống tự động hóa và thiết bị y tế.

Những thách thức về máy móc
Trong một dự án cho một nhà sản xuất thiết bị tự động cao cấp, khách hàng yêu cầu một lô trục cuộn chính xác cao với các yêu cầu sau:

• Độ chính xác kích thước cực kỳ cao: Độ khoan dung đường kính cần phải trong phạm vi ± 0,005mm, độ khoan dung thẳng ≤ 0,05mm/m5.
• Điều trị bề mặt tuyệt vời: Độ thô bề mặt cần thiết để đạt Ra0.47, với một số bề mặt cần mạ crôm cứng để tăng khả năng mòn và chống ăn mòn.
• Các đặc điểm hình học phức tạp: Các trục cuộn đòi hỏi phải gia công nhiều rãnh giới hạn, rãnh hỗ trợ và lỗ đai để đảm bảo độ chính xác lắp ráp3.
• Yêu cầu về độ cứng vật liệu: Sử dụng các vật liệu cứng như thép GCr15 (độ cứng 62-65 HRC), khó chế biến8.

Giải pháp
Tận dụng khả năng gia công toàn diện và kinh nghiệm kỹ thuật, Sinbo Precision đã phát triển giải pháp sau:

1. Các quy trình gia công chính xác:

• Được sử dụngMáy quay và mài CNCcho việc hình thành ban đầu để đảm bảo kích thước cơ bản.
• Làm việcMáy nghiền chính xác cao(số chính xác 0,002mm) để gia công kết thúc để đảm bảo dung sai kích thước và kết thúc bề mặt7.
• Đối với vật liệu cứng (như thép cứng), các quy trình tiên tiến nhưCyclone hard milling, cho phép chế biến hiệu quả, xanh với chất lượng bề mặt tương đương với nghiền8.
• Được sử dụngEDM (Electrical Discharge Machining)cho các cấu trúc phức tạp và vi mô7.

• Các quy trình xử lý nhiệt áp dụng nhưdập tắt, nitridingdựa trên vật liệu và các yêu cầu để tăng cường các tính chất cơ học cốt lõi.
• Các công nghệ xử lý bề mặt được thực hiện như:Ống mạ cứng, mạ anodizing, mạ anodizing cứngđể cải thiện khả năng mòn và chống ăn mòn7.

• Thiết bị kiểm tra được sử dụng bao gồmCMM (cỗ máy đo tọa độ), kính hiển vi công cụ, máy kiểm tra độ thô(chính xác lên đến 0,003mm) trong suốt quá trình7 để kiểm tra kích thước, dung sai hình học và độ thô bề mặt ở mỗi giai đoạn quan trọng.
• Được tiến hànhkiểm tra hạt từ tínhtrên cuộn và các thành phần khác để đảm bảo không có khiếm khuyết nứt10.

• Các kế hoạch gia công được điều chỉnh linh hoạt theo bản vẽ do khách hàng cung cấp (hỗ trợ các định dạng như SolidWorks, Pro / E, AutoCAD, IGES, STEP) 7 để đáp ứng các yêu cầu phi tiêu chuẩn.

Quá trình thực hiện

1. Chuẩn bị vật liệu: Thép hợp kim chất lượng cao được lựa chọn, được chế biến bằng cách cưa, thẳng (runout không lớn hơn 0.1) 3.
2. Máy gia công thô: Thực hiện định hình ban đầu thông qua quay CNC, để lại phép gia công thích hợp.
3. Semi-Finishing và xử lý nhiệt: Tiến hành xử lý nhiệt sơ bộ như dập và làm nóng, sau đó chế biến các tính năng như đường khóa và rãnh giới hạn3.
4. Hoàn thành chế biến:

• Sử dụng máy nghiền chính xác để nghiền hoàn thiện các mặt vòng tròn bên ngoài và mặt cuối, đảm bảo độ chính xác kích thước (ví dụ, độ khoan dung đường kính 0,005mm) và độ khoan dung hình học (ví dụ, độ tập trung 0,03mm) 5.
• Máy CNC được sử dụng để mài lỗ đai, rãnh trợn, v.v.3.

Đảm bảo chất lượng
Sinbo Precision tuân thủ nghiêm ngặt các hệ thống quản lý chất lượng ISO, đảm bảo mỗi trục cuộn trải qua nhiều giai đoạn kiểm tra:

• Kiểm tra trong quá trình: Đặt các điểm kiểm tra ở các giai đoạn quan trọng như sau khi gia công thô và trước khi gia công hoàn thành1.
• Kiểm tra cuối cùng: Báo cáo bao gồm tất cả các kích thước chính, độ cứng, độ thô bề mặt và kết quả thử nghiệm không phá hủy (nếu có) 710.

Kết quả ứng dụng
Đội trục cuộn chính xác cao này đã được áp dụng thành công trong dây chuyền lắp ráp tự động chính xác của khách hàng, đạt được:

• Hiệu suất hoạt động xuất sắc: Các trục cuộn truyền chuyển động trơn tru với độ chính xác cao, đảm bảo hoạt động máy hiệu quả và đáng tin cậy.
• Thời gian sử dụng dài: Chống mài mòn và mệt mỏi xuất sắc kéo dài đáng kể khoảng thời gian bảo trì thiết bị.
• Sự nhất quán cao: Các thông số của các trục cuộn sản xuất hàng loạt là rất nhất quán, tạo điều kiện dễ dàng cho việc lắp ráp và quản lý phụ tùng thay thế của khách hàng.

Kết luận
Thông qua công nghệ gia công tinh tế, hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện, và kinh nghiệm công nghiệp rộng lớn,Sinbo Precision đã cung cấp thành công các sản phẩm trục cuộn chính xác cao đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt, chứng minh khả năng mạnh mẽ của mình trong lĩnh vực sản xuất thành phần chính xác và cung cấp đảm bảo giá trị đáng tin cậy cho khách hàng của mình.