Sinbo Hassas Rulo Mil İşleme Vaka İncelemesi: Yüksek Hassasiyet ve Güvenilirliğin Mükemmel Birleşimi

Ürün Açıklaması
Hassas bileşenlerin profesyonel bir üreticisi olan Sinbo Precision, makaralı mil işleme alanında olağanüstü teknik yetenekler sergilemektedir. Makaralı miller, endüstriyel tahrik ve konveyör sistemlerinde destekleme, güç iletimi ve malzeme taşıma için kullanılan temel bileşenlerdir. Alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler ve CNC frezeleme, CNC tornalama, taşlama ve EDM (Elektrik Deşarj İşleme) gibi gelişmiş süreçler kullanılarak, sıkı bir kalite kontrol sistemi ile birleştirilen Sinbo Precision, yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve güvenilirlikle karakterize edilen makaralı mil ürünleri sunmaktadır. Bu makaralı miller, yarı iletken ekipmanları, otomasyon sistemleri ve tıbbi cihazlar gibi yüksek hassasiyetli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İşleme Zorlukları
Yüksek kaliteli bir otomatik ekipman üreticisi için yapılan bir projede, müşteri aşağıdaki talepleri içeren bir dizi yüksek hassasiyetli makaralı mil talep etti:

• Son Derece Yüksek Boyutsal Doğruluk: Çap toleransı ±0,005 mm içinde, doğrusallık toleransı ≤0,05 mm/m5 olması gerekiyordu.
• Mükemmel Yüzey İşlemi: Yüzey pürüzlülüğü Ra0.47'ye ulaşmalı, bazı yüzeyler için aşınma ve korozyon direncini artırmak için sert krom kaplama gerekiyordu.
• Karmaşık Geometrik Özellikler: Makaralı miller, montaj doğruluğunu sağlamak için çoklu limit olukları, rahatlama olukları ve bel delikleri işlenmesini gerektiriyordu3.
• Malzeme Sertliği Gereksinimleri: İşlenmesi zor olan GCr15 rulman çeliği (sertlik 62-65 HRC) gibi sertleştirilmiş malzemelerin kullanılması8.

Çözüm
Kapsamlı işleme yeteneklerinden ve teknik deneyiminden yararlanan Sinbo Precision, aşağıdaki çözümü geliştirmiştir:

1. Hassas İşleme Süreçleri:
• Kullanılan CNC tornalama ve frezeleme temel boyutları sağlamak için ilk şekillendirme için.
• Kullanılan yüksek hassasiyetli taşlama makineleri (doğruluk 0,002 mm) boyutsal toleransları ve yüzey finisajını garanti etmek için son işleme için7.
• Sert malzemeler (sertleştirilmiş çelik gibi) için,  gibi gelişmiş süreçler uygulandısiklon sert frezeleme, taşlamaya kıyasla yüzey kalitesiyle verimli, yeşil işleme sağlar8.
• Kullanılan EDM (Elektrik Deşarj İşleme) karmaşık ve mikro yapılar için7.
2. Isıl İşlem ve Yüzey İşlemi:
• Gibi ısıl işlem süreçleri uygulandı sertleştirme, nitrürleme malzemeye ve gereksinimlere bağlı olarak temel mekanik özellikleri geliştirmek için.
• Gibi yüzey işleme teknolojileri uygulandı sert krom kaplama, eloksal, sert eloksal aşınma ve korozyon direncini artırmak için7.
3. Sıkı Kalite Kontrol:
• Gibi denetim ekipmanları kullanıldı CMM (Koordinat Ölçme Makinesi), alet yapımcısı mikroskobu, pürüzlülük test cihazları (0,003um'a kadar doğruluk) boyutları, geometrik toleransları ve yüzey pürüzlülüğünü her önemli aşamada denetlemek için7.
• Yapılan manyetik parçacık denetimi merdaneler ve diğer bileşenler üzerinde çatlak kusurlarının olmadığından emin olmak için10.
4. Özelleştirme Hizmeti:
• Müşteri tarafından sağlanan çizimlere göre (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP gibi formatları destekleyen) işleme planlarını esnek bir şekilde ayarladı7 standart dışı gereksinimleri karşılamak için.

Uygulama Süreci

1. Malzeme Hazırlığı: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik seçildi, testereyle kesme, düzeltme (salgı不大于0.1)3 ile işlendi.
2. Kaba İşleme: CNC tornalama ile ilk şekillendirme yapıldı, uygun işleme payı bırakıldı.
3. Yarı Finisaj ve Isıl İşlem: Sertleştirme ve temperleme gibi ön ısıl işlem uygulandı, ardından kama yuvaları ve limit olukları gibi özellikler işlendi3.
4. Finisaj İşleme:
• Dış daire ve uç yüzeylerin finisaj taşlaması için hassas taşlama makineleri kullanıldı, boyutsal doğruluğu (örneğin, çap toleransı 0,005 mm) ve geometrik toleransları (örneğin, konsantriklik 0,03 mm) sağlandı5.
• Bel delikleri, rahatlama olukları vb. frezelemek için CNC makineleri kullanıldı3.
5. Yüzey İşlemi: Gerektiği gibi sert krom kaplama yapıldı7.
6. Son Denetim: Çizim gereksinimlerine %100 uyumu sağlamak için CMM ve diğer ekipmanlar kullanılarak kapsamlı son denetim yapıldı7.

Kalite Güvencesi
Sinbo Precision, her makaralı milin birden fazla denetim aşamasından geçmesini sağlayarak ISO kalite yönetim sistemlerine sıkı sıkıya bağlı kalır:

• Proses İçi Denetim: Kaba işleme sonrası ve finisaj işleme öncesi gibi kritik aşamalarda denetim noktaları belirlendi1.
• Son Denetim: Raporlar, tüm temel boyutları, sertliği, yüzey pürüzlülüğünü ve tahribatsız test sonuçlarını (varsa) kapsar710.

Uygulama Sonuçları
Bu yüksek hassasiyetli makaralı mil partisi, müşterinin hassas otomatik montaj hattında başarıyla uygulandı ve şunları başardı:

• Mükemmel Operasyonel Performans: Makaralı miller, yüksek hassasiyetli tutma ile sorunsuz bir şekilde hareket iletti, verimli ve güvenilir makine çalışmasını sağladı.
• Uzun Hizmet Ömrü: Olağanüstü aşınma ve yorulma direnci, ekipman bakım aralıklarını önemli ölçüde uzattı.
• Yüksek Tutarlılık: Parti halinde üretilen makaralı millerinin parametreleri oldukça tutarlıydı, müşteri montajını ve yedek parça yönetimini kolaylaştırdı.

Sonuç
Sinbo Precision, mükemmel işleme teknolojisi, kapsamlı kalite kontrol sistemi ve kapsamlı endüstri deneyimi sayesinde, sıkı gereksinimleri karşılayan yüksek hassasiyetli makaralı mil ürünlerini başarıyla teslim ederek, hassas bileşen imalatı alanındaki güçlü yeteneklerini sergilemekte ve müşterileri için güvenilir değer güvencesi sağlamaktadır.