Precision Copper Alloy Pressure Gauge Joint Machining Case: Notate di campo di un tecnico

Dopo aver passato da apprendista a supervisore tecnico in 15 anni, ho padroneggiato le complessità di ogni fase dell'elaborazione di leghe di rame.

In qualità di tecnico con una vasta esperienza inlavorazione di leghe di rame, sento ancora un senso di realizzazione ogni volta che vedo disegni di precisione trasformati in componenti fisici.Vorrei condividere il nostro recente caso di studio sulla produzione di giunti di rame manometro di pressione, concentrandosi su come abbiamo ottenuto blocchi conduttivi in lega di rame di alta qualità attraversotecnologia di lavorazione CNC di precisione.

In ottobre scorso, abbiamo ricevuto una richiesta da parte di unProduttore europeo di manometriper giunzioni di rame su misura progettate per ambienti ad alta temperatura. Il cliente richiedeva componenti in grado di funzionare in modo stabile in un intervallo di temperatura compreso tra -40°C e 250°C,resistenza alle pressioni di lavoro massime di 16 MPa, e manteneresuperfici completamente pulitesenza segni o graffi.

Questo progetto ha presentato tre sfide principali:

• Materiale necessario per la mostraeccellente conduttivitàe resistenza alla corrosione
• Richieste di precisione dimensionale estremamente elevate, con tolleranze critiche controllate entro± 0,02 mm
• Superfici assolutamente impeccabili senza imperfezioni

Sulla base delle esigenze del cliente, abbiamo selezionatoH59 ottoneQuesta formulazione ha raggiunto l'equilibrio ottimale tra conduttività, resistenza meccanica e lavorabilità.

Per le applicazioni che richiedono una maggiore resistenza, abbiamo impiegatoHPb59-1 ottone al piomboDurante la fusione, abbiamo controllato rigorosamente le temperature tra1100-1200°C, mantenendo questo intervallo per 3 ore per garantire una completa omogeneizzazione degli elementi di lega.

In particolare, per applicazioni ad alta temperatura, abbiamo sperimentato l'aggiunta di0.1-0.15% di bismuto (Bi)A tal fine, la Commissione ha deciso di applicare il regolamento (CE) n.

Abbiamo utilizzatoCentri di lavorazione CNC a cinque assiper la formazione iniziale, tra i principali parametri di lavorazione:

• Velocità del mandrino: 2500-3000 giri/min
• Velocità di alimentazione: 0,15 mm/rpm
• Profondezza di taglio: 0,2-0,5 mm per la finitura, 1-2 mm per la rugosità

Per ridurre al minimo le deformazioni di lavorazione, abbiamo adottato unstrategia di lavorazione simmetrica, garantendo una distribuzione uniforme delle sollecitazioni, ogni montaggio completando il maggior numero possibile di superfici di lavorazione per ridurre gli errori di riposizionamento.

Il trattamento termico è fondamentale per le proprietà finali della lega di rame.processo di riscaldamento graduale:

• Tasso di riscaldamento: 10-15°C/min fino a 910°C
• Tempo di immersione: 2-4 ore per la crescita completa del grano
• Velocità di raffreddamento controllata a circa 20°C/s per l'estinguimento

Per i componenti che richiedono una maggiore resistenza, abbiamo aggiunto untrattamento dell'invecchiamento: mantenuto a 375°C per 2 ore per precipitare elementi di lega e formare fasi di rinforzo, aumentando significativamente la durezza del materiale.

Per garantire superfici assolutamente pulite, abbiamo sviluppato unprocesso di lucidatura in più fasi:

• Fase 1: lucidatura meccanica con pasta di lucidatura a base di diamanti
• Fase 2: lucidatura elettrolitica per rimuovere irregolarità superficiali microscopiche
• Fase 3: pulizia ad ultrasuoni per eliminare eventuali residui

Per la fotografia dei prodotti con lasfondo bianco puro, abbiamo appositamente allestito un'area di ripresa con bianco RGB (255,255,255) di sfondo, utilizzando tende luminose per eliminare le ombre, garantendo la presentazione del prodotto pienamente conforme alle specifiche del cliente.

Abbiamo istituito unrigoroso sistema di ispezione della qualità, con ciascuna articolazione sottoposta alle seguenti prove:

Controllo della precisione dimensionale: controllo al 100% delle dimensioni critiche con macchine di misurazione a coordinate.± 0,02 mm, superando il requisito del cliente di ± 0,05 mm.

Prova delle prestazioni di tenuta: Pressione mantenuta a 16 MPa per 30 minuti con una caduta di pressione non superiore a 0,01 MPa, ben al di sotto della norma industriale di 0,05 MPa.

Verificazione della composizione del materiale: verificato con spettrometri per garantire la conformità alle norme H59 in ottone.

La seguente tabella riassume i principali parametri tecnici di questo caso di lavorazione:

Durante l'elaborazione, abbiamo incontrato diversidifficoltà tecniche:

Problemi di deformazione del filoL'elaborazione iniziale ha rivelato fili sottili soggetti a deformazioni.strategie di taglio a strati, e personalizzando strumenti di tornitura di filo dedicati, alla fine abbiamo risolto questo problema.

Controllo della pulizia delle superfici: occasionalmente sono apparsi piccoli graffi sulle superfici iniziali del prodotto.supporti senza contatto, e sistemi di filtrazione dei liquidi di raffreddamento ottimizzati per ottenere una qualità superficiale che soddisfi tutti i requisiti.

Sfide per la consistenza dei lotti: sono emerse piccole variazioni tra i lotti di produzione durante la produzione di massa.Controllo dei processi statistici (SPC)tecnologia per monitorare in tempo reale gli indici di capacità dei processi chiave, garantendo la coerenza.

Queste giunzioni in rame per manometro sono state implementate con successo nelsistemi di misurazione ad alta pressioneDopo sei mesi di utilizzo pratico, i feedback dei clienti indicano:

• Performance di tenuta eccellentesenza incidenti di perdite
• Buona resistenza alla corrosione, mantenendo prestazioni stabili anche in ambienti umidi
• Facile installazione, connessioni per manometro perfettamente abbinate

Il cliente ha particolarmente apprezzato la nostratrattamento superficiale puro, conferendo ai loro prodotti una maggiore competitività visiva.

Attraverso questo caso, abbiamo ulteriormente ottimizzatoflussi di processo- esistemi di parametriLe principali lezioni apprese includono:

• Pretrattamento dei materialiLa qualità della lavorazione, che richiede un controllo rigoroso della fusione eprocessi di trattamento termico
• Selezione degli strumenti- eparametro di tagliocorrispondente a un impatto significativo sulla qualità della superficie
• Controllo della qualità dell'intero processoè essenziale per garantire la consistenza del lotto

Per la lavorazione di componenti simili, la mia raccomandazione è:Non trascurare mai nessun dettaglio.¢ogni fase, dall'assunzione dei materiali alla spedizione del prodotto finito, richiede un controllo rigoroso.

In quanto tecnico, credo fermamente che solo attraverso una continuaottimizzazione dei processi- emiglioramento delle competenzeContinueremo ad esplorare metodi di lavorazione più efficienti e precisi per fornire ai clienti prodotti di qualità superiore.