Precision Copper Alloy Pressure Gauge Joint Machining Case: Bir teknisyenin saha notları

On beş yıl boyunca çıraklıktan teknik şefliğe kadar ilerledim ve bakır alaşımı işlemenin her aşamasının inceliklerinde ustalaştım.

Geniş deneyime sahip bir teknisyen olarakbakır alaşımı işlemeHassas çizimlerin fiziksel bileşenlere dönüştüğünü her gördüğümde hâlâ bir başarı duygusu hissediyorum. Bugün, yüksek kaliteli bakır alaşımlı iletken blokları nasıl elde ettiğimize odaklanarak, basınç göstergesi bakır bağlantılarının imalatına ilişkin son örnek olay çalışmamızı paylaşmak istiyorum.hassas CNC işleme teknolojisi.

Geçtiğimiz Ekim ayında birinden bir soruşturma aldık.Avrupa basınç göstergesi üreticisiyüksek sıcaklıktaki ortamlar için tasarlanmış özel bakır bağlantılar için. Müşteri, -40°C ila 250°C sıcaklık aralığında stabil bir şekilde çalışabilen, 16 MPa'lık maksimum çalışma basıncına dayanabilen ve bakımını yapabilen bileşenlere ihtiyaç duyuyordu.yüzeyleri tamamen temizleyinherhangi bir işaret veya çizik bulunmamalıdır.

Bu proje üç ana zorluğu ortaya çıkardı:

• Sergilemek için gerekli malzememükemmel iletkenlikve korozyon direnci
• Kritik toleransların kontrol edildiği son derece yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri±0,02 mm
• Kusursuz, kusursuz yüzeyler

Müşteri gereksinimlerine göre seçtikH59 pirinçTemel malzeme olarak %59 bakır, %40 çinko ve diğer eser elementlerden oluşur. Bu formülasyon iletkenlik, mekanik dayanım ve işlenebilirlik arasında optimum dengeyi sağladı.

Daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar içinHPb59-1 kurşunlu pirinçburada kurşun ilavesi malzemenin kesme performansını önemli ölçüde artırdı. Eritme sırasında sıcaklıkları sıkı bir şekilde kontrol ettik.1100-1200°CAlaşım elementlerinin tamamen homojenizasyonunu sağlamak için bu aralığı 3 saat boyunca koruyun.

Özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için şunu eklemeyi denedik:%0,1-0,15 bizmut (Bi)malzemenin aşınma direncini ve işlenebilirliğini önemli ölçüde artıran belirli partilere.

biz kullandıkbeş eksenli CNC işleme merkezleriilk şekillendirme için. Anahtar işleme parametreleri şunları içerir:

• Mil hızı: 2500-3000rpm
• İlerleme hızı: 0,15 mm/dev
• Kesme derinliği: İnce talaş işleme için 0,2-0,5 mm, kaba işleme için 1-2 mm

İşleme deformasyonunu en aza indirmek için,simetrik işleme stratejisi, düzgün stres dağılımının sağlanması. Her kurulum, yeniden konumlandırma hatalarını azaltmak için mümkün olduğu kadar çok sayıda işleme yüzeyini tamamladı.

Isıl işlem bakır alaşımının nihai özellikleri için çok önemlidir. Biz bir uyguladıkkademeli ısıtma işlemi:

• Isıtma hızı: 10-15°C/dk, 910°C'ye kadar
• Islatma süresi: Tam tahıl büyümesi için 2-4 saat
• Söndürme için yaklaşık 20°C/s'de kontrollü soğutma hızı

Daha yüksek mukavemet gerektiren bileşenler için biryaşlanma tedavisi: Alaşım elementlerini çökeltmek ve güçlendirme aşamaları oluşturmak için 2 saat boyunca 375°C'de tutularak malzeme sertliği önemli ölçüde artırılır.

Tamamen temiz yüzeyler sağlamak için bir ürün geliştirdik.çok aşamalı parlatma işlemi:

• Aşama 1: Elmas parlatma macunu kullanılarak mekanik parlatma
• Aşama 2: Mikroskobik yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırmak için elektrolitik parlatma
• Aşama 3: Kalıntıları ortadan kaldırmak için ultrasonik temizleme

Gerekli niteliklere sahip ürün fotoğrafçılığı içinsaf beyaz arka plan, gölgeleri ortadan kaldırmak için ışık çadırları kullanarak beyaz RGB (255,255,255) arka plana sahip özel bir çekim alanı kuruyoruz ve ürün sunumunun müşteri spesifikasyonlarını tam olarak karşılamasını sağlıyoruz.

Biz bir kurduksıkı kalite kontrol sistemi, her bir bağlantı aşağıdaki testlerden geçirilir:

Boyutsal Doğruluk Denetimi: Koordinat ölçüm makineleri kullanılarak kritik boyutların %100 denetimi. Sonuçlar tüm bileşenlerin toleranslarını koruduğunu gösterdi±0,02 mm, müşterinin ±0,05mm gereksinimini aşıyor.

Sızdırmazlık Performansı Testi: Basınç 30 dakika boyunca 16MPa'da tutulur ve basınç düşüşü 0,01MPa'yı aşmaz, bu da endüstri standardı olan 0,05MPa'nın çok altındadır.

Malzeme Bileşimi Doğrulaması: H59 pirinç standartlarına uygunluğun sağlanması spektrometrelerle doğrulanmıştır.

Aşağıdaki tablo bu işleme durumundaki temel teknik parametreleri özetlemektedir:

İşleme sırasında birkaç taneyle karşılaştıkteknik zorluklar:

Diş Deformasyonu Sorunları: İlk işlemede deformasyona yatkın ince dişler ortaya çıktı. Takım yollarını optimize ederek,katmanlı kesme stratejilerive özel diş tornalama araçlarını özelleştirerek, sonuçta bu sorunu çözdük.

Yüzey Temizliği Kontrolü: İlk ürün yüzeylerinde zaman zaman küçük çizikler oluştu. Fikstür tasarımını geliştirdik, eklediktemassız desteklerve tüm gereksinimleri karşılayan yüzey kalitesini elde etmek için optimize edilmiş soğutma sıvısı filtreleme sistemleri.

Toplu Tutarlılık Zorlukları: Seri üretim sırasında üretim partileri arasında küçük farklılıklar ortaya çıktı. Biz uyguladıkİstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)Temel süreç yeteneği endekslerini gerçek zamanlı olarak izleyerek tutarlılık sağlayan teknoloji.

Bu basınç göstergesi bakır bağlantıları müşterinin tesislerinde başarıyla uygulanmıştır.yüksek basınç ölçüm sistemleri. Altı aylık pratik kullanımın ardından müşteri geri bildirimleri şunları gösteriyor:

• Mükemmel sızdırmazlık performansısızıntı olayı olmadan
• İyi korozyon direnciNemli ortamlarda bile istikrarlı performansı koruyan
• Kolay kurulum, mükemmel uyumlu basınç göstergesi bağlantıları

Müşteri özellikle bizi takdir ettisaf yüzey işlemiürünlerine gelişmiş görsel rekabet gücü kazandırıyor.

Bu örnek sayesinde daha da optimize ettiksüreç akışlarıVeparametre sistemleribakır alaşımlı hassas işleme için. Öğrenilen temel dersler şunları içerir:

• Malzeme ön işlemiEritme işleminin sıkı kontrolünü gerektiren işleme kalitesinin temelini oluşturur veısıl işlem prosesleri
• Takım seçimiVekesme parametresieşleştirme yüzey kalitesini önemli ölçüde etkiler
• Tam proses kalite kontrolüparti tutarlılığını sağlamak için gereklidir

Benzer bileşenlerin işlenmesi için tavsiyem şudur:Hiçbir ayrıntıyı asla gözden kaçırmayın—Malzeme alımından bitmiş ürün sevkiyatına kadar her aşama sıkı kontrol gerektirir.

Bir teknisyen olarak şunu kesinlikle inanıyorum ki, yalnızca süreklisüreç optimizasyonuVebeceri geliştirmehassas işlemede rekabet gücünü koruyabilir miyiz? Müşterilere üstün ürünler sunmak için daha verimli, daha hassas işleme yöntemlerini keşfetmeye devam edeceğiz.