دستگاه فشار سنج آلیاژ مس دقیق: یادداشت های مکانیکی

پس از پیشرفت از شاگرد به سرپرست فنی در طول پانزده سال، من پیچیدگی های هر مرحله در فرآوری آلیاژ مس را تسلط دارم.

به عنوان یک تکنسین با تجربه گسترده ای درماشینکاری آلیاژ مس، من هنوز هم هر بار که نقاشی های دقیق را به اجزای فیزیکی تبدیل می کنم احساس موفقیت می کنم.من می خواهم مطالعه موردی اخیر ما را در مورد تولید فشار سنج مفاصل مس به اشتراک بگذارم، با تمرکز بر اینکه چگونه ما بلوک های رسانای آلیاژ مس با کیفیت بالا را از طریقتکنولوژی ماشینکاری دقیق CNC.

اکتبر گذشته، ما از یکتولید کننده ی فشار سنج اروپاییبرای مفاصل مس سفارشی طراحی شده برای محیط های با دمای بالا. مشتری به اجزای مورد نیاز است که می توانند با ثبات در محدوده دمای -40 °C تا 250 °C کار کنند،مقاومت در برابر فشار کاری حداکثر 16MPa، و حفظسطوح کاملا تمیزبدون هیچ گونه علامت و خراش.

این پروژه سه چالش اصلی داشت:

• مواد مورد نیاز برای نمایشرسانایی عالیو مقاومت در برابر خوردگی
• الزامات دقیق ابعاد بسیار بالا، با تحمل های بحرانی کنترل شده در±0.02mm
• سطح کاملاً بی نقص بدون هیچ نقصی

بر اساس نیازهای مشتری، ما انتخاب کردیمH59 مساین فرمول به عنوان مواد اولیه، متشکل از 59٪ مس، 40٪ روی و سایر عناصر ردیابی است. این فرمولیشن تعادل مطلوب بین رسانایی، قدرت مکانیکی و قابلیت ماشین سازی را به دست آورد.

برای کاربردهایی که نیاز به قدرت بالاتری دارند، ما ازHPb59-1 مس سربدار، جایی که اضافه کردن سرب به طور قابل توجهی عملکرد برش مواد را بهبود بخشید. در طول ذوب، ما درجه حرارت بین1100 تا 1200 درجه سانتیگراد، حفظ این محدوده برای 3 ساعت برای اطمینان از همسان سازی کامل عناصر آلیاژ.

به ویژه برای کاربردهای دمای بالا، ما با اضافه کردن0.1-0.15٪ بسموت (Bi)به دسته های خاصی، که به طور قابل توجهی مقاومت لباس و قابلیت ماشین آلات را افزایش می دهد.

ما ازمراکز ماشینکاری CNC پنج محوریبرای شکل گیری اولیه. پارامترهای کلیدی ماشینکاری شامل:

• سرعت اسپندل: 2500-3000rpm
• سرعت تغذیه: 0.15mm/rev
• عمق برش: 0.2-0.5mm برای تکمیل، 1-2mm برای خشن سازی

برای به حداقل رساندن تغییر شکل ماشین آلات، ما یکاستراتژی ماشینکاری تقارن آمیز، تضمین توزیع یکنواخت فشار. هر مجموعه به عنوان بسیاری از سطوح ماشینکاری به عنوان ممکن برای کاهش اشتباهات تغییر موقعیت تکمیل.

درمان حرارتی برای خواص نهایی آلیاژ مس بسیار مهم است.فرآیند گرمایش مرحله ای:

• سرعت گرمایش: 10-15°C/ دقیقه تا 910°C
• زمان خیساندن: 2-4 ساعت برای رشد کامل دانه
• سرعت خنک کننده کنترل شده در حدود 20°C/s برای خاموش کردن

برای اجزای نیاز به قدرت بیشتر، ما یکدرمان پیری: حفظ در 375 °C برای 2 ساعت برای سقوط عناصر آلیاژ و تشکیل فاز های تقویت، افزایش قابل توجهی در سختی مواد.

برای اطمینان از سطوح کاملا تمیز، ما یکفرآیند پولیش چند مرحله ای:

• مرحله 1: پولیش مکانیکی با استفاده از خمیر پولیش الماس
• مرحله ۲: پولیش الکترولیتی برای حذف ناهنجاری های سطح میکروسکوپی
• مرحله سوم: تمیز کردن با استفاده از سونوگرافی برای حذف بقایای موجود

برای عکاسی محصول با نیازپس زمینه سفید خالص، ما به طور خاص یک منطقه عکاسی با رنگ سفید RGB (255,255،255) پس زمینه، با استفاده از چادر روشن برای از بین بردن سایه، اطمینان از ارائه محصول به طور کامل با مشخصات مشتری.

ما یکسیستم دقیق بازرسی کیفیت، هر مفصل تحت آزمایشات زیر قرار می گیرد:

بررسی دقت ابعاد: 100٪ بازرسی ابعاد بحرانی با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات. نتایج نشان داد که تمام اجزای در حال حفظ تحمل در±0.02mm، فراتر از نیاز مشتری ± 0.05mm.

آزمایش عملکرد مهر و موم: فشار 16MPa برای 30 دقیقه با کاهش فشار بیش از 0.01MPa، بسیار پایین تر از استاندارد صنعت 0.05MPa.

بررسی ترکیب مواد: با استفاده از طیف سنجها برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مس H59 تأیید شده است.

جدول زیر خلاصه ی پارامترهای کلیدی فنی از این مورد ماشینکاری را نشان می دهد:

در طول ماشینکاری، ما با چندینمشکلات فنی:

مشکلات تغییر شکل رشته: ماشینکاری اولیه، رشته های نازک را نشان می دهد که مستعد تغییر شکل هستند.استراتژی های برش لایه دار، و سفارشی سازی ابزار چرخاندن رشته اختصاصی، ما در نهایت این مشکل را حل کردیم.

کنترل تمیز بودن سطح: خراش های کوچک گاهی اوقات در سطوح اولیه محصول ظاهر می شود.پشتوانهای بدون تماس، و سیستم های تصفیه مایع خنک کننده بهینه شده برای دستیابی به کیفیت سطح که با تمام الزامات مطابقت دارد.

چالش های سازگاری دسته: تفاوت های جزئی بین دسته های تولید در طول تولید انبوه ظاهر شد.کنترل فرآیند آماری (SPC)تکنولوژی برای نظارت بر شاخص های کلیدی توانایی فرآیند در زمان واقعی، اطمینان از ثبات.

این مفاصل مس فشار سنج با موفقیت در دستگاه های مشتری اجرا شده است.سیستم های اندازه گیری فشار بالاپس از شش ماه استفاده عملی، بازخورد مشتریان نشان می دهد:

• عملکرد مهر و موم عالیبدون حوادث نشت
• مقاومت خوب در برابر خوردگی، حفظ عملکرد پایدار حتی در محیط مرطوب
• نصب آسان، به طور کامل مطابقت با اتصال فشار سنج

مشتری به ویژه از خدمات ما قدردانی کرد.درمان سطح خالص، به محصولات خود رقابت بصری را افزایش می دهد.

از طریق این پرونده، ما بیشتر بهینه سازی کردیمجریان های فرآیندوسیستم های پارامتربرای فرآوری دقیق آلیاژ مس.

• پردازش اولیه موادپایه ای برای کیفیت ماشینکاری است که نیاز به کنترل دقیق از ذوب وفرآیند های درمان گرما
• انتخاب ابزاروپارامتر برشمطابقت با کیفیت سطح تاثیر قابل توجهی دارد
• کنترل کیفیت کل فرآیندبرای اطمینان از سازگاری دسته ضروری است

برای فرآوری قطعات مشابه، توصیه من این است:هیچوقت هیچ جزئیاتی رو نادیده نگیرهر مرحله از واردات مواد تا حمل و نقل محصول نهایی نیاز به کنترل دقیق دارد.

به عنوان یک تکنسین، من به شدت معتقدم که تنها از طریقبهینه سازی فرآیندوارتقاء مهارتما به دنبال روش های دقیق تر و کارآمدتر برای ارائه محصولات برتر به مشتریان خواهیم بود.