精密銅合金圧力計ジョイント機械加工事例：技術者の現場ノート
2025-10-22
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15年以上に渡って 訓練生から技術監督者へと 進歩し 銅合金加工のあらゆる段階を 精通しました
幅広い経験を持つ技術者として銅合金加工精密な図面が物理的部品に 変換されるたびに 達成感を感じています圧縮計の銅接頭の製造について高品質の銅合金導電ブロックを精密なCNC加工技術.
先年の10月,ヨーロッパの圧力計メーカー高温環境向けに設計されたカスタム銅接合器で 顧客は-40°Cから250°Cの温度範囲内で安定して動作できる部品を必要としていました最大作業圧16MPaに耐える維持する完全に清潔な表面痕跡や傷跡がない
このプロジェクトには3つの主要な課題がありました
- 展示に必要な材料優れた伝導性耐腐食性
- 極めて高い寸法精度要求があり,±0.02mm
- 完全に完璧で 欠陥のない表面
顧客の要求に基づいてH59 青銅基材として,銅の59%,亜鉛の40%,その他の微量元素から構成されている.この配列は伝導性,機械的強度,機械化性の最適なバランスを達成しました.
強い強度が必要とするアプリケーションではHPb59-1 鉛の銅材料の切断性能を大幅に向上させました 溶融中に1100~1200°C合金元素の徹底的な均一化を確保するために,この範囲を3時間保持する.
高温のアプリケーションでは0.1-0.15% ビスムート (Bi)材料の耐磨性や加工能力を大幅に向上させた.
我々は利用した5軸のCNC加工センター基本加工パラメータは以下の通りである.
- スピンドル速さ: 2500~3000rpm
- 給餌速さ:0.15mm/rev
- 切断深さ: 仕上げ用0.2-0.5mm,粗加工用1-2mm
機械加工の変形を最小限にするために,我々は採用した対称加工戦略調整の誤差を減らすために,各セットアップは可能な限り多くの加工面を完成させました.
熱処理は銅合金の最終的な特性にとって重要です.段階的な加熱プロセス:
- 熱速: 10〜15°C/分から910°Cまで
- 浸し込み時間: 穀物の完全成長のために 2-4 時間
- 制御された冷却速さ 約20°C/s
より強い強度を必要とする部品には老化治療: 375°Cで2時間保持し,合金元素を沉着させ,強化段階を形成し,材料の硬さを著しく増加させる.
完全にクリーンな表面を確保するために多段階の磨きプロセス:
- ステップ1: ダイヤモンドの磨きパスタを用いた機械的な磨き
- ステージ2: 表面の微小な不規則性を除去するための電解磨き
- ステップ3: 残留物 を 除去 する ため に 超音波 清掃
製品写真には,必要な純粋な白い背景白色RGB (255,255影を消すために明るいテントを使用し,顧客の仕様を完全に満たした製品プレゼンテーションを保証します.
我々は厳格な品質検査システム各関節は以下の試験を受けます.
寸法精度検査: 座標計測機を用いて重要な寸法を100%検査した結果,すべての部品が±0.02mm顧客が要求する ±0.05mm を上回る.
密封性能試験: 圧力は30分間にわたって16MPaで保持され,圧力が0.01MPaを超えない.これは業界標準0.05MPaよりもはるかに低い.
材料組成の検証: H59 銅規格の遵守を保証するためにスペクトロメーターで確認.
下の表は,この加工ケースの主要な技術パラメータを要約しています.
| パラメータカテゴリ | 標準要求 | 実際の結果 | 合格率 |
|---|---|---|---|
| 寸法 の 正確さ | ±0.05mm | ±0.02mm | 100% |
| 表面の荒さ | Ra≤1.6μm | Ra0.8-1.2μm | 100% |
| 密封性能 | ≤0.05MPa/30分 | ≤0.01MPa/30分 | 100% |
| 材料の組成 | H59規格に準拠する | 完全対応 | 100% |
| 動作温度 | -40°Cから250°C | 試験に合格 | 100% |
機械加工の過程で技術的な困難:
糸の変形問題■ 初期加工では,細い糸が変形しやすいことが明らかになりました.層式切断戦略この問題を解決しました この問題は,この問題を解決しました.
表面の清潔性管理装置の設計を改良し,追加した接触しない支柱すべての要求を満たす表面品質を達成するために最適化された冷却液過濾システム.
バッチ の 一貫性 の 課題量産中,生産量間のわずかな差異がみられました.統計処理制御 (SPC)重要なプロセス能力指数をリアルタイムで監視する技術で,一貫性を確保します.
圧縮計の銅接頭は,クライアントの高圧測定システム6ヶ月間の実用的な使用後,顧客からのフィードバックは以下を示しています.
- 優れた密封性能漏れがない
- 耐腐食性湿った環境でも安定した性能を維持する
- 簡単にインストール完全にマッチング圧力計の接続
顧客は特に私たちの純表面処理商品の視覚的競争力を向上させる.
このケースを通して,我々はさらに最適化しましたプロセスの流れそしてパラメータシステム銅合金精密加工について
- 材料の予備処理鋳造と加工の厳格な制御を必要とする加工品質の基礎を構成する熱処理プロセス
- ツール選択そして切断パラメータ表面質に重大な影響を与える
- 全プロセス品質管理バッチの一貫性を確保するために不可欠です
似たような部品を加工する際の私の推奨事項は細かいことは決して見過ごさない材料の取り込みから完成品の輸送までのすべての段階は厳格な管理が必要です
技術者として 私は確信していますプロセス最適化そして技能向上精密加工における競争力を維持できるでしょうか? より効率的で精密な加工方法を探求し,顧客に優れた製品を提供し続けます.
