기업의 기술력과 씽블 부품의 중요성

정밀 제조는 세부 사항에 대한 철저한 추구에 달려 있습니다. 혁신적인 가공과정과 엄격한 품질 통제를 통해신보 프레시션은 일반 손가락 부품들을 생산 효율성을 보장하는 중요한 부품으로 변환합니다..

Sinbo Precision는 정밀 부품 제조 분야에서 선도적인 기업으로 서 있으며, 그 손가락 가공 기술은 높은 정밀, 높은 효율,그리고 높은 신뢰성작은 지름은 폼과 자동화 장비에서 중요한 역할을 수행하지만, 그 품질은 전체 생산 시스템의 안정성과 최종 제품의 정확성에 직접 영향을줍니다.

Sinbo Precision는 정밀 부품 제조 분야에서 깊은 기술 축적 및 풍부한 산업 경험을 보유하고 있습니다.회사는 글로벌 고객에게 고품질의 정밀 부품 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다..

엄지 손가락 부품은 폼과 자동화 장비의 중요한 부품으로 작은 크기에도 불구하고 필수적인 역할을 합니다.직물 제조, 그리고 자동차 부품 생산, 다른 분야, 위치, 배출, 또는 정확한 전력 전송에 대한 책임이.

손가락의 질과 정확성은 전체 생산 과정의 효율성과 최종 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.따라서 엄격한 프로세스 제어 및 품질 관리를 구현.

엄지 손가락 부품 가공은 여러 가지 기술적 과제에 직면합니다. 이러한 과제는 재료 선택, 정밀 형성, 열처리 및 표면 처리 등이 있습니다.각 단계 는 정확 한 통제 를 요구 합니다작은 오차가 부분 고장으로 이어질 수 있기 때문에

신보 정밀은 정밀 가공 요구 사항에 따라 Sinbo Precision는 포괄적인 프로세스 경로를 채택합니다.밀링 머신 → 프레싱 머신 → 드릴 머신 → 탭 머신.

밀링 머신 단계에서는 Sinbo Precision 정밀은 기본 크기 정확성을 보장하는 정확한 크기로 하부 배출판의 두께를 밀링합니다.상부 및 하부 배출판이 가공을 위해 함께 설정됩니다., 같은 정밀도를 보장합니다.

뚫기 과정에서 Sinbo Precision는 각종 구멍의 허용 범위를 엄격히 제어합니다. 구멍을 통해 나사 지름 허용량은 -0.3에서 +0.1mm로 제어됩니다.구멍을 통과하는 수갑 핀의 지름 허용은 -0입니다..1 ~ +0.2mm, 지원 머리 구멍의 지름 허용은 -0.2 ~ +0.5mm입니다.

Sinbo Precision는 손가락 생산 과정에서 여러 정밀 가공 프로세스를 구현합니다. 상부 배출판에 대해 회사는 굴곡 프레싱 처리를 수행합니다.경사한 지붕 좌석 굴곡 가공 (길이와 너비 허용 범위 -0 ~ +0).1-0에서 +0.02까지의 단계 깊이 허용)

이젝터 핀 컵 헤드의 높이의 관용은 -0 ~ +0.01mm에서 엄격하게 통제되며 지원 핀 컵 헤드의 높이의 관용은 -0 ~ +0.05mm입니다.이 엄격 한 허용량 통제는 손가락 집합의 높은 정확성 일치 보장.

하부 배출판에 대해 Sinbo Precision는 또한 정밀 굴곡 쇄加工을 수행합니다: 마모 저항 판 굴곡의 길이와 너비 관용은 -0 ~ + 0.01mm입니다.미시 스위치 굴지의 길이와 너비 허용량은 -0입니다.0.05에서 +0.2mm

스프링 접착제 구멍 공정에서, 오프레셔 허용은 -0.01에서 +0.1mm에서 제어되며, 깊이 허용은 -0에서 +0.05mm입니다.이러한 정확한 차원 제어 손가락 부분의 교환성과 신뢰성을 보장.

탭 프로세스에서 Sinbo Precision는 각기 다른 스레드 유형에 따라 다른 공기 압력 매개 변수를 사용합니다: M4, M5, M6 스레드를 탭할 때 공기 압력은 (3Pa-4Pa) 로 설정됩니다.M8을 누르면, M10 및 M12 가닥, 공기 압력은 (5Pa-8Pa). 이 매개 변수 제어 가닥 품질의 안정성을 보장합니다.

손가락 가공에서 Sinbo 정밀의 기술적 하이라이트는 주로 다음 측면에 반영됩니다:

고 정밀 가공 능력은 산업 선도적인 수준에 도달하여 매우 엄격한 허용 요구 사항을 처리 할 수 있습니다.일부 중요한 차원의 허용량은 미크론 수준에서 제어됩니다, 매우 높은 표준을 달성하기 위해 기계 도구 정확성, 도구 관리 및 운영 기술을 필요로합니다.

신보 정밀 또한 가공 과정의 최적화된 통합을 달성했습니다. 과학적으로 배치하고 깎는, 프레싱, 드릴링, 그리고 터핑 프로세스를 결합함으로써,작업 부품 클램핑 및 벤치마크 변환의 수가 감소합니다., 가공 효율과 정확성 일관성을 향상시킵니다.

표면 처리 기술 측면에서, Sinbo Precision는 첨단 가전 접착 및 산화 방지 경직 프로세스를 채택합니다.손가락의 부품이 뛰어난 마모 저항과 부식 저항을 보장합니다., 그들의 서비스 수명을 연장합니다.

Sinbo Precision에서 생산하는 엄지 손가락 부품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조 산업에서,손가락 부품은 자동차 인테리어 및 정밀 센서 생산 및 조립에 사용됩니다..