Força Técnica da Empresa e a Importância das Peças de Dedal

A fabricação de precisão depende da busca meticulosa por detalhes. Através de processos de usinagem inovadores e controle de qualidade rigoroso, a Sinbo Precision transforma componentes de punções comuns em peças críticas que garantem a eficiência da produção.

A Sinbo Precision se destaca como uma empresa líder no campo da fabricação de peças de precisão, e sua tecnologia de usinagem de punções destaca características de alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade. Embora pequenos, os punções desempenham um papel vital em moldes e equipamentos automatizados, sua qualidade afetando diretamente a estabilidade de todo o sistema de produção e a precisão dos produtos finais.

A Sinbo Precision possui profunda acumulação técnica e rica experiência na indústria no campo da fabricação de peças de precisão. A empresa está comprometida em fornecer aos clientes globais soluções de componentes de precisão de alta qualidade.

As peças de punção, como componentes cruciais em moldes e equipamentos automatizados, desempenham um papel essencial, apesar de seu tamanho pequeno. Elas são amplamente utilizadas em costura industrial, processamento de couro, fabricação têxtil e produção de componentes automotivos, entre outros campos, responsáveis por posicionamento, ejeção ou transmissão de energia precisa.

A qualidade e precisão dos punções impactam diretamente a eficiência de todo o processo de produção e a qualidade do produto final. A Sinbo Precision entende profundamente isso, implementando, portanto, um rigoroso controle de processo e gerenciamento de qualidade em seu processo de usinagem de punções.

A usinagem de peças de punção enfrenta vários desafios técnicos. Esses desafios incluem seleção de materiais, conformação de precisão, tratamento térmico e tratamento de superfície, entre outros estágios. Cada estágio requer controle preciso, pois qualquer ligeiro desvio pode levar à falha da peça.

A Sinbo Precision aborda com sucesso esses desafios otimizando a rota do processo de usinagem. De acordo com os requisitos de usinagem de precisão, a Sinbo Precision adota uma rota de processo abrangente: Retificadora → Fresadora → Furadeira → Rosqueadeira.

No estágio da retificadora, a Sinbo Precision retifica com precisão a espessura da placa ejetora inferior para dimensões exatas, garantindo a precisão básica do tamanho. No estágio de processamento da fresadora, as placas ejetoras superior e inferior são definidas juntas para usinagem, garantindo a precisão de correspondência.

Durante o processo de furação, a Sinbo Precision controla rigorosamente as faixas de tolerância de vários furos: a tolerância do diâmetro dos furos passantes dos parafusos é controlada em -0,3 a +0,1 mm; a tolerância do diâmetro dos furos passantes dos pinos da manga é de -0,1 a +0,2 mm; e a tolerância do diâmetro dos furos da cabeça de suporte é de -0,2 a +0,5 mm.

A Sinbo Precision implementa múltiplos processos de usinagem de precisão durante a produção de punções. Para a placa ejetora superior, a empresa realiza o processamento de fresagem de ranhuras, incluindo o processamento de ranhuras do assento do telhado oblíquo (tolerância de comprimento e largura de -0 a +0,1, tolerância de profundidade do degrau de -0 a +0,02).

A tolerância de altura para a cabeça da taça do pino ejetor é estritamente controlada em -0 a +0,01 mm, e a tolerância de altura para a cabeça da taça do pino de suporte é de -0 a +0,05 mm. Este controle rigoroso de tolerância garante a correspondência de alta precisão dos conjuntos de punções.

Para a placa ejetora inferior, a Sinbo Precision também realiza o processamento de fresagem de ranhuras de precisão: a tolerância de comprimento e largura da ranhura da placa resistente ao desgaste é de -0 a +0,01 mm; a tolerância de comprimento e largura da ranhura do microinterruptor é de -0,05 a +0,2 mm.

No processo de furação do furo da cola da mola, a tolerância da abertura é controlada em -0,01 a +0,1 mm, e a tolerância da profundidade é de -0 a +0,05 mm. Esses controles dimensionais precisos garantem a intercambialidade e a confiabilidade das peças de punção.

No processo de rosqueamento, a Sinbo Precision usa diferentes parâmetros de pressão de ar de acordo com diferentes tipos de rosca: ao rosquear roscas M4, M5 e M6, a pressão de ar é definida em (3Pa-4Pa); ao rosquear roscas M8, M10 e M12, a pressão de ar é (5Pa-8Pa). Este controle paramétrico garante a estabilidade da qualidade da rosca.

Os destaques técnicos da Sinbo Precision na usinagem de punções são refletidos principalmente nos seguintes aspectos:

A capacidade de usinagem de alta precisão atinge níveis líderes do setor, permitindo o manuseio de requisitos de tolerância extremamente rigorosos. As tolerâncias de algumas dimensões críticas são controladas no nível de mícron, o que exige precisão da máquina-ferramenta, gerenciamento de ferramentas e habilidades operacionais para atingir padrões muito altos.

A Sinbo Precision também alcançou a integração otimizada do processo de usinagem. Ao organizar e combinar cientificamente os processos de retificação, fresagem, furação e rosqueamento, o número de fixações da peça e conversões de referência é reduzido, melhorando a eficiência da usinagem e a consistência da precisão.

Em termos de tecnologia de tratamento de superfície, a Sinbo Precision adota processos avançados de galvanoplastia e oxidação anti-ferrugem, garantindo que as peças de punção tenham excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, prolongando sua vida útil.

As peças de punção produzidas pela Sinbo Precision são amplamente utilizadas em vários campos industriais. Na indústria de fabricação automotiva, as peças de punção são usadas na produção e montagem de interiores automotivos e sensores de precisão.