Şirketin Teknik Gücü ve Parmak Parçalarının Önemi

Hassas üretim, detayların titiz takibine bağlıdır. Sinbo Precision, yenilikçi işleme süreçleri ve sıkı kalite kontrolü sayesinde, sıradan yüksük bileşenlerini, üretim verimliliğini sağlayan kritik parçalara dönüştürür.

Sinbo Precision, hassas parça imalatı alanında lider bir kuruluştur ve yüksük işleme teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek güvenilirlik özelliklerini vurgular. Küçük olmalarına rağmen, yüksükler kalıplarda ve otomatik ekipmanlarda hayati bir rol oynar, kaliteleri doğrudan tüm üretim sisteminin istikrarını ve nihai ürünlerin doğruluğunu etkiler.

Sinbo Precision, hassas parça imalatı alanında derin teknik birikime ve zengin endüstri deneyimine sahiptir. Şirket, küresel müşterilere yüksek kaliteli hassas bileşen çözümleri sunmaya kendini adamıştır.

Yüksük parçaları, kalıplarda ve otomatik ekipmanlarda kritik bileşenler olarak, küçük boyutlarına rağmen önemli bir rol oynar. Endüstriyel dikiş, deri işleme, tekstil üretimi ve otomotiv bileşen üretimi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılırlar ve konumlandırma, çıkarma veya hassas güç iletiminden sorumludurlar.

Yüksüklerin kalitesi ve hassasiyeti, tüm üretim sürecinin verimliliğini ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Sinbo Precision bunu derinlemesine anlar ve bu nedenle yüksük işleme sürecinde sıkı süreç kontrolü ve kalite yönetimi uygular.

Yüksük parçası işleme, çeşitli teknik zorluklarla karşı karşıyadır. Bu zorluklar arasında malzeme seçimi, hassas şekillendirme, ısıl işlem ve yüzey işlemi gibi aşamalar yer alır. Her aşama, herhangi bir küçük sapmanın parça arızasına yol açabileceği için hassas kontrol gerektirir.

Sinbo Precision, işleme süreci rotasını optimize ederek bu zorlukların üstesinden başarıyla gelir. Hassas işleme gereksinimlerine göre, Sinbo Precision kapsamlı bir süreç rotası benimser: Taşlama Makinesi → Freze Makinesi → Delme Makinesi → Kılavuz Çekme Makinesi.

Taşlama makinesi aşamasında, Sinbo Precision, temel boyut doğruluğunu sağlayarak, alt itici plakanın kalınlığını tam boyutlara hassas bir şekilde taşlar. Freze makinesi işleme aşamasında, eşleşme hassasiyetini garanti ederek, üst ve alt itici plakalar işleme için birlikte ayarlanır.

Delme işlemi sırasında, Sinbo Precision çeşitli deliklerin tolerans aralıklarını sıkı bir şekilde kontrol eder: vida geçiş deliklerinin çap toleransı -0,3 ila +0,1 mm olarak kontrol edilir; manşon pimi geçiş deliklerinin çap toleransı -0,1 ila +0,2 mm'dir; ve destek başı deliklerinin çap toleransı -0,2 ila +0,5 mm'dir.

Sinbo Precision, yüksük üretimi sırasında çoklu hassas işleme süreçleri uygular. Üst itici plaka için, şirket, eğik çatı koltuk oluğu işleme (uzunluk ve genişlik toleransı -0 ila +0,1, basamak derinliği toleransı -0 ila +0,02) dahil olmak üzere oluk frezeleme işlemi gerçekleştirir.

İtici pim kupa başı için yükseklik toleransı sıkı bir şekilde -0 ila +0,01 mm olarak kontrol edilir ve destek pimi kupa başı için yükseklik toleransı -0 ila +0,05 mm'dir. Bu sıkı tolerans kontrolü, yüksük montajlarının yüksek hassasiyetli eşleşmesini sağlar.

Alt itici plaka için, Sinbo Precision ayrıca hassas oluk frezeleme işlemi gerçekleştirir: aşınmaya dayanıklı plaka oluğunun uzunluk ve genişlik toleransı -0 ila +0,01 mm'dir; mikroswitch oluğunun uzunluk ve genişlik toleransı -0,05 ila +0,2 mm'dir.

Yay yapıştırıcı delik işleminde, açıklık toleransı -0,01 ila +0,1 mm olarak kontrol edilir ve derinlik toleransı -0 ila +0,05 mm'dir. Bu hassas boyutsal kontroller, yüksük parçalarının değiştirilebilirliğini ve güvenilirliğini sağlar.

Kılavuz çekme işleminde, Sinbo Precision farklı iplik türlerine göre farklı hava basıncı parametreleri kullanır: M4, M5 ve M6 dişleri kılavuz çekerken, hava basıncı (3Pa-4Pa) olarak ayarlanır; M8, M10 ve M12 dişleri kılavuz çekerken, hava basıncı (5Pa-8Pa) olarak ayarlanır. Bu parametrik kontrol, diş kalitesinin istikrarını sağlar.

Sinbo Precision'ın yüksük işlemedeki teknik önemli noktaları temel olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

Yüksek hassasiyetli işleme yeteneği, son derece sıkı tolerans gereksinimlerinin ele alınmasını sağlayan endüstri lideri seviyelere ulaşır. Bazı kritik boyutların toleransları mikron seviyesinde kontrol edilir, bu da çok yüksek standartlara ulaşmak için takım tezgahı doğruluğu, takım yönetimi ve operasyonel beceriler gerektirir.

Sinbo Precision ayrıca işleme sürecinin optimize edilmiş entegrasyonunu da başarmıştır. Taşlama, frezeleme, delme ve kılavuz çekme işlemlerini bilimsel olarak düzenleyip birleştirerek, iş parçası sıkıştırma ve referans dönüşümlerinin sayısı azaltılır, işleme verimliliği ve doğruluk tutarlılığı iyileştirilir.

Yüzey işleme teknolojisi açısından, Sinbo Precision, yüksük parçalarının mükemmel aşınma direnci ve korozyon direncine sahip olmasını ve hizmet ömürlerini uzatmasını sağlayan gelişmiş elektrokaplama ve oksidasyon paslanma önleyici süreçler benimser.

Sinbo Precision tarafından üretilen yüksük parçaları, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv imalat endüstrisinde, yüksük parçaları otomotiv iç mekanlarının ve hassas sensörlerin üretimi ve montajında kullanılmaktadır.