La fuerza técnica de la empresa y la importancia de las piezas de pulgar

La fabricación de precisión depende de la búsqueda meticulosa de los detalles. A través de procesos de mecanizado innovadores y un estricto control de calidad, Sinbo Precision transforma los componentes ordinarios de los dedales en piezas críticas que garantizan la eficiencia de la producción.

Sinbo Precision se erige como una empresa líder en el campo de la fabricación de piezas de precisión, y su tecnología de mecanizado de dedales destaca por sus características de alta precisión, alta eficiencia y alta fiabilidad. Aunque pequeños, los dedales juegan un papel vital en los moldes y equipos automatizados, su calidad afecta directamente a la estabilidad de todo el sistema de producción y a la precisión de los productos finales.

Sinbo Precision posee una profunda acumulación técnica y una rica experiencia en la industria en el campo de la fabricación de piezas de precisión. La empresa se compromete a proporcionar a los clientes globales soluciones de componentes de precisión de alta calidad.

Las piezas de dedales, como componentes cruciales en moldes y equipos automatizados, juegan un papel esencial a pesar de su pequeño tamaño. Se utilizan ampliamente en costura industrial, procesamiento de cuero, fabricación textil y producción de componentes automotrices, entre otros campos, responsables del posicionamiento, la eyección o la transmisión de potencia precisa.

La calidad y precisión de los dedales impactan directamente en la eficiencia de todo el proceso de producción y en la calidad del producto final. Sinbo Precision comprende profundamente esto, por lo que implementa un estricto control de procesos y gestión de calidad en su proceso de mecanizado de dedales.

El mecanizado de piezas de dedales enfrenta varios desafíos técnicos. Estos desafíos incluyen la selección de materiales, la conformación de precisión, el tratamiento térmico y el tratamiento de superficies, entre otras etapas. Cada etapa requiere un control preciso, ya que cualquier ligera desviación puede provocar fallos en la pieza.

Sinbo Precision aborda con éxito estos desafíos optimizando la ruta del proceso de mecanizado. De acuerdo con los requisitos de mecanizado de precisión, Sinbo Precision adopta una ruta de proceso integral: Rectificadora → Fresadora → Taladradora → Roscadora.

En la etapa de la rectificadora, Sinbo Precision rectifica con precisión el grosor de la placa inferior del eyector a las dimensiones exactas, asegurando la precisión básica del tamaño. En la etapa de procesamiento de la fresadora, las placas superior e inferior del eyector se colocan juntas para el mecanizado, garantizando la precisión del ajuste.

Durante el proceso de taladrado, Sinbo Precision controla estrictamente los rangos de tolerancia de varios orificios: la tolerancia del diámetro de los orificios pasantes de los tornillos se controla entre -0,3 y +0,1 mm; la tolerancia del diámetro de los orificios pasantes de los pasadores de la manga es de -0,1 a +0,2 mm; y la tolerancia del diámetro de los orificios de la cabeza de soporte es de -0,2 a +0,5 mm.

Sinbo Precision implementa múltiples procesos de mecanizado de precisión durante la producción de dedales. Para la placa superior del eyector, la empresa realiza el procesamiento de fresado de ranuras, incluido el procesamiento de ranuras oblicuas del asiento del techo (tolerancia de longitud y anchura de -0 a +0,1, tolerancia de profundidad del escalón de -0 a +0,02).

La tolerancia de altura para la cabeza de la copa del pasador del eyector se controla estrictamente entre -0 y +0,01 mm, y la tolerancia de altura para la cabeza de la copa del pasador de soporte es de -0 a +0,05 mm. Este estricto control de tolerancia asegura un ajuste de alta precisión de los conjuntos de dedales.

Para la placa inferior del eyector, Sinbo Precision también realiza un procesamiento de fresado de ranuras de precisión: la tolerancia de longitud y anchura de la ranura de la placa resistente al desgaste es de -0 a +0,01 mm; la tolerancia de longitud y anchura de la ranura del microinterruptor es de -0,05 a +0,2 mm.

En el proceso del orificio de pegamento de resorte, la tolerancia de la abertura se controla entre -0,01 y +0,1 mm, y la tolerancia de profundidad es de -0 a +0,05 mm. Estos controles dimensionales precisos aseguran la intercambiabilidad y la fiabilidad de las piezas de los dedales.

En el proceso de roscado, Sinbo Precision utiliza diferentes parámetros de presión de aire según los diferentes tipos de rosca: al roscar roscas M4, M5 y M6, la presión de aire se establece en (3Pa-4Pa); al roscar roscas M8, M10 y M12, la presión de aire es (5Pa-8Pa). Este control paramétrico asegura la estabilidad de la calidad de la rosca.

Los aspectos técnicos destacados de Sinbo Precision en el mecanizado de dedales se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

La capacidad de mecanizado de alta precisión alcanza niveles líderes en la industria, lo que permite el manejo de requisitos de tolerancia extremadamente estrictos. Las tolerancias de algunas dimensiones críticas se controlan a nivel de micras, lo que requiere que la precisión de la máquina herramienta, la gestión de herramientas y las habilidades operativas alcancen estándares muy altos.

Sinbo Precision también ha logrado una integración optimizada del proceso de mecanizado. Al organizar y combinar científicamente los procesos de rectificado, fresado, taladrado y roscado, se reduce el número de sujeciones de la pieza y las conversiones de referencia, mejorando la eficiencia del mecanizado y la consistencia de la precisión.

En términos de tecnología de tratamiento de superficies, Sinbo Precision adopta procesos avanzados de galvanoplastia y oxidación antioxidante, asegurando que las piezas de los dedales tengan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, extendiendo su vida útil.

Las piezas de dedales producidas por Sinbo Precision se utilizan ampliamente en varios campos industriales. En la industria de fabricación de automóviles, las piezas de dedales se utilizan en la producción y el montaje de interiores de automóviles y sensores de precisión.