قضايا الشركات حول إثبات الحالة من قدرة إنتاج Sinbo Precision Mechanical في معدنية المسحوق
إثبات الحالة من قدرة إنتاج Sinbo Precision Mechanical في معدنية المسحوق
2025-06-06
- مرحلة تحضير المسحوق: اعتمدت شركة Sinbo Precision Mechanical عملية متقدمة تجمع بين التفجير والحد من أجل التحكم بدقة في حجم الجسيمات وتكوين مسحوقات المعادن.لأسطح سبائك الحديد الرئيسية في هذا المشروع، من خلال تحسين معايير التفجير ، تم ضمان توزيع حجم الجسيمات من المساحيق بشكل موحد ، مع متوسط حجم الجسيمات أقل من 50 ميكرون ،يضع أساساً متيناً لتشكيلات لاحقةوفي الوقت نفسه، تم التحكم بدقة في محتوى الشوائب في المسحوق لضمان نقاء أكثر من 99.9٪، مما يحسن إلى حد كبير استقرار وموثوقية المادة.- نعم
- تنفيذ عملية التشكيل: في الهياكل المعقدة للأجزاء، تم استخدام مزيج شامل من تقنيات ضغط الدقة والطلاء بالحقن.تم استخدام القوالب عالية الدقة، وتم التحكم بدقة في ضغط الضغط عند 800MPa لضمان أن يتم التحكم في الشكل الأساسي ودقة الأبعاد للأجزاء ضمن ± 0.05mm.لبعض الأجزاء ذات الهياكل الداخلية الدقيقةتم استخدام صب الحقن في مسحوق. من خلال تحسين معايير عملية الحقن، مثل التحكم في درجة حرارة الحقن عند 180 درجة مئوية وضغط الحقن عند 150MPa،تم تحقيق النسخ الدقيق للبنية المعقدة بنجاح، ومعدل إنتاج التشكيل كان مرتفعاً بنسبة 98%.- نعم
- ضمان عملية التجفيف: تم تبني عملية متقدمة تجمع بين الغليان الفراغ والغليان السائل.ارتفعت درجة حرارة التجفيف إلى 1200 درجة مئوية لإزالة الغازات والشوائب بشكل فعال بين جزيئات المسحوق وتعزيز الانتشار الذري بين الجسيماتأثناء عملية التخمير السائل-المرحلة اللاحقة، تم التحكم بدقة في كمية المرحلة السائلة المولدة ووقت التخمير.المادة كانت مكثفة بالكاملوبلغت كثافة المنتج النهائي أكثر من 98٪ من الكثافة النظرية، مما يحسن بشكل كبير من قوة وقسوة الأجزاء.- نعم
- تحضير مسحوق على نطاق واسع: لتلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع، سينبو الدقة الميكانيكية تحسين عملية إعداد مسحوق وأدخلت خط إنتاج الآلي.عند تحضير مسحوقات سبائك على أساس النحاسمن خلال نظام التحكم الآليتم تعديل ضغط غاز التفجير ومعدل التدفق بدقة لضمان أن حجم الجسيمات وتكوين كل دفعة من مسحوق متسقة للغايةإنتاج الغبار اليومي يمكن أن يصل إلى 5 أطنان، وتم التحكم في استقرار الجودة ضمن نطاق صغير جدا، مما يوفر ضمانا موثوق به للمواد الخام للإنتاج على نطاق واسع.- نعم
- تحسين عملية التشكيل: في عملية التشكيل ، تم استخدام معدات الضغط المميت الدقيقة متعددة المحطات وتصميم حقن مسحوق تلقائي. يمكن للقالب متعدد المحطات ضغط أجزاء متعددة في وقت واحد ،تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبيرفي نفس الوقت، من خلال نظام مراقبة في الوقت الحقيقي وتعليق،تم تعديل المعلمات مثل ضغط الضغط وسرعة الحقن بشكل ديناميكي لضمان دقة التشكيل وجودة كل جزءخلال الإنتاج على نطاق واسع، تم التحكم في انحراف الأجزاء البعدية ضمن ± 0.03mm، وزادت كفاءة تشكيل بنسبة 30٪ مقارنة بالعملية التقليدية.- نعم
- الابتكار في عملية التجفيف: تم تطوير فرن حفر فراغ مستمر وعملية حفر سائل فعالة لخصائص الإنتاج على نطاق واسع.وقد حقق فرن التخمير الفراغ المستمر التخمير المستمر للأجزاء، تحسين كفاءة الإنتاج مع ضمان توحيد واستقرار درجة حرارة التخمير. خلال عملية التخمير في المرحلة السائلة ، من خلال تحسين منحنى التخمير ،تم اختصار دورة التخمير من 8 ساعات الأصلية لكل فرن إلى 6 ساعات، ونوعية المنتج لم تتأثر ، مما يضمن استمرارية واستقرار أداء المنتج في إنتاج واسع النطاق.- نعم