กรณีแสดงความสามารถในการผลิตโลหะปูนของ Sinbo Precision Mechanical
2025-06-06
- ขั้นตอนการเตรียมผง: Sinbo Precision Mechanical ได้นํากระบวนการที่ก้าวหน้าเข้าร่วมกัน การปะทะและการลดเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของผงโลหะอย่างแม่นยําสําหรับผงสกัดเหล็กหลักในโครงการนี้โดยการปรับปรุงปริมาตรการกระจายอัตโนมัติ, การกระจายขนาดอนุภาคของผงได้รับการประกันความเท่าเทียมกัน, ด้วยขนาดอนุภาคเฉลี่ยที่น้อยกว่า 50 ไมครอน,การวางรากฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการสร้างในขณะเดียวกัน, เนื้อหาของสารสกัดในผงถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์มากกว่า 99.9%, การปรับปรุงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของวัสดุอย่างมาก.ครับ
- การดําเนินการกระบวนการสร้าง: สําหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน, การผสมผสานของการกดแม่นยําและเทคโนโลยีเจาะปู๊ดถูกใช้อย่างครบวงจร.มีการใช้หม้อแม่นยําสูงและความดันการกดถูกควบคุมอย่างแม่นยําที่ 800MPa เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างพื้นฐานและความแม่นยําขนาดของชิ้นส่วนถูกควบคุมภายใน ± 0.05 มม.สําหรับบางส่วนที่มีโครงสร้างภายในที่ละเอียดโดยการปรับปรุงปริมาตรกระบวนการฉีด เช่น การควบคุมอุณหภูมิฉีดที่ 180 °C และความดันฉีดที่ 150MPaการจําลองโครงสร้างที่ซับซ้อนอย่างแม่นยํา ได้สําเร็จและอัตราการผลิตของหม้อเป็นสูงถึง 98%ครับ
- การรับประกันกระบวนการ Sintering: กระบวนการที่ก้าวหน้ารวมกันซินเตอร์ระยะว่างและซินเตอร์ระยะเหลวถูกนํามาใช้อุณหภูมิการซินเตอร์เพิ่มขึ้นถึง 1200 °C เพื่อกําจัดก๊าซและสิ่งสกปรกระหว่างอนุภาคผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการกระจายอะตอมระหว่างอนุภาคระหว่างกระบวนการซินเตอร์ระยะเหลวต่อมา จํานวนของระยะเหลวที่ผลิตและเวลาซินเตอร์ถูกควบคุมอย่างแม่นยํา การรักษาที่ 1350 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงวัสดุถูกหนาแน่นเต็มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ปลายได้มากกว่า 98% ของความหนาแน่นทางทฤษฎีครับ
- การเตรียมผงขนาดใหญ่: เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ ซินโบ้ ปรีซิชั่นเมคานิคัล ปรับปรุงกระบวนการการเตรียมผงและนําสายการผลิตอัตโนมัติเมื่อเตรียมผงเหล็กจากทองแดงผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติความดันและความเร็วของก๊าซกระบวนการถูกปรับให้ถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของแต่ละชุดของผงมีความสม่ําเสมอสูงการผลิตผงรายวันสามารถบรรลุถึง 5 ตัน และความมั่นคงของคุณภาพถูกควบคุมภายในช่วงที่เล็กมากครับ
- การปรับปรุงกระบวนการบด: ในกระบวนการปรับปรุงใช้เครื่องพิมพ์เจาะเจาะแม่นยําหลายสถานี และอุปกรณ์พิมพ์ฉีดปูนแบบอัตโนมัติ หม้อหลายสถานีสามารถพิมพ์หลายส่วนพร้อมกันปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นมากในขณะเดียวกัน, ผ่านระบบติดตามและการตอบสนองในเวลาจริง,ปริมาตร เช่น ความดันกดและความเร็วการฉีดถูกปรับเปลี่ยนอย่างไดนามิก เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและคุณภาพการสร้างของแต่ละส่วนระหว่างการผลิตขนาดใหญ่ การเบี่ยงเบนมิติของชิ้นส่วนถูกควบคุมภายใน ± 0.03 มม และประสิทธิภาพการสร้างเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับกระบวนการประเพณีครับ
- นวัตกรรมในกระบวนการซินเตอร์: โรงไฟซินเตอร์ระยะว่างต่อเนื่องและกระบวนการซินเตอร์ระยะเหลวที่มีประสิทธิภาพถูกพัฒนาเพื่อลักษณะของการผลิตขนาดใหญ่หม้อซินเตอร์ระยะสั้นในระยะว่าง ทําให้มีการซินเตอร์ส่วนที่ต่อเนื่อง, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่รับประกันความเท่าเทียมกันและความมั่นคงของอุณหภูมิการซินเตอร์ระยะเวลาในการซินเตอร์ลดลงจากเดิม 8 ชั่วโมงต่อเตาอบเป็น 6 ชั่วโมงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกส่งผลกระทบ โดยการรับประกันความสม่ําเสมอและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ในการผลิตขนาดใหญ่ครับ