কোম্পানি মামলা সম্বন্ধে সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যালের পাউডার ধাতুবিদ্যার উৎপাদন ক্ষমতা
সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যালের পাউডার ধাতুবিদ্যার উৎপাদন ক্ষমতা
2025-06-06
- পাউডার প্রস্তুতির পর্যায়: সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যাল একটি উন্নত প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে যা ধাতব গুঁড়োগুলির কণা আকার এবং রচনাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য অ্যাটোমাইজেশন এবং হ্রাসকে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ,এই প্রকল্পের জন্য প্রধান লোহা ভিত্তিক খাদ পাউডার, atomization পরামিতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, গুঁড়োগুলির কণা আকারের বন্টনটি 50 মাইক্রনেরও কম গড় কণা আকারের সাথে অভিন্নভাবে নিশ্চিত করা হয়েছিল,পরবর্তী গঠনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপনএকই সময়ে, পাউডারে অশুচিতা সামগ্রীটি 99.9% এরও বেশি বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল, যা উপাদানটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
- গঠন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন: পার্টসের জটিল কাঠামোর জন্য, সুনির্দিষ্ট ডাই-প্রেসিং এবং পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সমন্বয় ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল।উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, এবং প্রেসিং চাপটি 800MPa এ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল যাতে অংশগুলির মৌলিক আকৃতি এবং মাত্রার নির্ভুলতা ± 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করা যায়।সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ কিছু অংশের জন্যইনজেকশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, যেমন ইনজেকশন তাপমাত্রা 180°C এবং ইনজেকশন চাপ 150MPa এ নিয়ন্ত্রণ করা,জটিল কাঠামোর সঠিক প্রতিলিপি সফলভাবে অর্জন করা হয়েছে, এবং ছাঁচনির্মাণ ফলন হার 98% পর্যন্ত ছিল।
- সিন্টারিং প্রক্রিয়া গ্যারান্টি: ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং এবং তরল-ফেজ সিন্টারিং একত্রিত করে একটি উন্নত প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়েছিল।গুঁড়ো কণার মধ্যে গ্যাস এবং অমেধ্য কার্যকরভাবে অপসারণ এবং কণার মধ্যে পারমাণবিক ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সিন্টারিং তাপমাত্রা 1200°C বৃদ্ধি করা হয়েছে. পরবর্তী তরল-ফেজ সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল ফেজ পরিমাণ উত্পাদিত এবং সিন্টারিং সময় সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ছিল।উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে ঘনীভূত হয়েছেচূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 98% এরও বেশি পৌঁছেছে, অংশগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
- বড় আকারের পাউডার প্রস্তুতি: বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল পাউডার প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করে এবং একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন চালু করে।তামা ভিত্তিক খাদ পাউডার প্রস্তুত করার সময়, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে,atomization গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহ হার সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিটি লটের ধুলোর কণা আকার এবং রচনা অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিলদৈনিক গুঁড়ো উৎপাদন ৫ টন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং মানের স্থিতিশীলতা খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য কাঁচামাল গ্যারান্টি প্রদান করে।
- গঠনের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: গঠন প্রক্রিয়ায়, মাল্টি-স্টেশন যথার্থ ডাই প্রেসিং এবং স্বয়ংক্রিয় গুঁড়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল। মাল্টি-স্টেশন ছাঁচ একযোগে একাধিক অংশ চাপতে পারে,উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নতএকই সময়ে, একটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ফিডব্যাক সিস্টেমের মাধ্যমে,যেমন প্রেসিং চাপ এবং ইনজেকশন গতি প্যারামিটার গতিশীলভাবে প্রতিটি অংশের গঠনের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়বড় আকারের উৎপাদনের সময়, অংশগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি ± 0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় গঠনের দক্ষতা 30% বৃদ্ধি পেয়েছে।
- সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় উদ্ভাবন: বড় আকারের উৎপাদনের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং চুলা এবং একটি দক্ষ তরল-ফেজ সিন্টারিং প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল।ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং চুলা অংশ ক্রমাগত সিন্টারিং অর্জন, সিন্টারিং তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। তরল-ফেজ সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিন্টারিং বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করে,সিন্টারিং চক্রটি প্রাথমিকভাবে চুল্লি প্রতি 8 ঘন্টা থেকে 6 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, এবং পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হয়নি, বড় আকারের উত্পাদনের অধীনে পণ্যের কার্যকারিতা ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।