bedrijfszaken over Casusdemonstratie van de poedermetallurgieproductiecapaciteit van Sinbo Precision Mechanical
Casusdemonstratie van de poedermetallurgieproductiecapaciteit van Sinbo Precision Mechanical
2025-06-06
- Stage van poederbereiding: Sinbo Precision Mechanical heeft een geavanceerd proces ingevoerd waarbij het combineren van atomisatie en reductie de deeltjesgrootte en de samenstelling van metaalpoeders nauwkeurig regelt.voor de belangrijkste op ijzer gebaseerde legeringspoeders in dit project, door optimalisatie van de atomiseringsparameters, werd de deeltjesgrootteverdeling van de poeders gelijkmatig gewaarborgd, met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 50 micron,een stevige basis leggen voor de verdere vormingTegelijkertijd werd het onzuiverheidsgehalte in het poeder strikt gecontroleerd om een zuiverheid van meer dan 99,9% te waarborgen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het materiaal sterk verbeterde.- Ik weet het niet.
- Implementatie van het vormproces: Voor de complexe structuren van de onderdelen werd uitgebreid gebruik gemaakt van een combinatie van precisiedrukwerk en poederinspuitingstechnologieën.met hoge precisie gevormd, en de persdruk werd nauwkeurig gecontroleerd op 800 MPa om ervoor te zorgen dat de basisvorm en de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen binnen ± 0,05 mm werden gecontroleerd.Voor sommige onderdelen met fijne interne structurenHet gebruik van een poederinjectievorm heeft geleid tot de optimalisatie van de parameters van het injectieproces, zoals de regeling van de injectie temperatuur bij 180°C en de injectie druk bij 150MPa.de nauwkeurige replicatie van complexe structuren is met succes bereikt, en het gietopbrengstpercentage was zo hoog als 98%.- Ik weet het niet.
- Garantie van het sinterproces: Een geavanceerd proces waarbij vacuümsintering en vloeibare-fase sintering worden gecombineerd, is aangenomen.de sintertemperatuur werd verhoogd tot 1200°C om gassen en verontreinigingen tussen de poederdeeltjes effectief te verwijderen en de atoomdiffusie tussen de deeltjes te bevorderenTijdens het daaropvolgende sinterproces in vloeibare fase werd de hoeveelheid geproduceerde vloeibare fase en de sintertijd nauwkeurig gecontroleerd.het materiaal was volledig verdichtDe dichtheid van het eindproduct bereikte meer dan 98% van de theoretische dichtheid, wat de sterkte en hardheid van de onderdelen aanzienlijk verbeterde.- Ik weet het niet.
- Grootschalige poederpreparatie: Om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen, optimaliseerde Sinbo Precision Mechanical het poedervoorbereidingsproces en introduceerde een geautomatiseerde productielijn.Bij het bereiden van poeders van koperen legeringen, via het geautomatiseerde besturingssysteem,de druk en de doorstroming van het ontploffingsgas werden nauwkeurig aangepast om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en de samenstelling van elke partij poeder zeer consistent warenDe dagelijkse poederproductie kon 5 ton bereiken en de kwaliteitsstabiliteit werd binnen een zeer klein bereik gecontroleerd, waardoor een betrouwbare grondstofgarantie voor grootschalige productie werd geboden.- Ik weet het niet.
- Optimalisatie van het vormproces: In het vormproces werden multi-station precision die pressing en geautomatiseerde poederinjectie gietapparatuur gebruikt.de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterenTegelijkertijd, door een real-time monitoring en feedback systeem,Parameters zoals persdruk en injectie snelheid werden dynamisch ingesteld om de vormingsnauwkeurigheid en kwaliteit van elk onderdeel te garanderenTijdens de grootschalige productie werd de afwijking van de afmetingen van de onderdelen binnen ± 0,03 mm gecontroleerd en werd de vormingsefficiëntie met 30% verhoogd in vergelijking met het traditionele proces.- Ik weet het niet.
- Innovatie in het sinterproces: Voor de kenmerken van grootschalige productie werden een continue vacuümsinteroven en een efficiënt vloeibare fase sinterproces ontwikkeld.De continue vacuümsinteroven realiseerde continue sintering van onderdelen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd de gelijkmatigheid en stabiliteit van de sintertemperatuur wordt verzekerd.de sintercyclus werd verkort van de oorspronkelijke 8 uur per oven naar 6 uur, en de productkwaliteit werd niet beïnvloed, waardoor de consistentie en stabiliteit van de productprestaties bij grootschalige productie werd gewaarborgd.- Ik weet het niet.