Sprawy spółek O Demonstracja przypadku zdolności produkcyjnych Sinbo Precision Mechanical w zakresie metalurgii proszkowej
Demonstracja przypadku zdolności produkcyjnych Sinbo Precision Mechanical w zakresie metalurgii proszkowej
2025-06-06
- Etap przygotowania proszku: Firma Sinbo Precision Mechanical przyjęła zaawansowany proces łączący atomizację i redukcję w celu precyzyjnego kontrolowania wielkości cząstek i składu proszków metalowych.dla kluczowych proszków stopu na bazie żelaza w tym projekcie, poprzez optymalizację parametrów atomizacji, zapewniono jednolite rozkład wielkości cząstek proszków, przy średniej wielkości cząstek mniejszej niż 50 mikronów,tworzenie solidnego fundamentu dla dalszych formJednocześnie zawartość zanieczyszczeń w proszku była ściśle kontrolowana, aby zapewnić czystość ponad 99,9%, znacznie poprawiając stabilność i niezawodność materiału.- Nie.
- Wdrożenie procesu formowania: W przypadku złożonych konstrukcji części wykorzystano szeroko zakrojone technologie precyzyjnego tłoczenia i wtryskiwania proszku.zastosowano formy o wysokiej precyzji, a ciśnienie tłoczenia było precyzyjnie kontrolowane w temperaturze 800 MPa, aby zapewnić kontrolę podstawowego kształtu i dokładności wymiarowej części w zakresie ±0,05 mm.Do niektórych części o drobnej strukturze wewnętrznejW celu uzyskania większej efektywności w procesie wtryskowym zastosowano odlewanie proszkowe, dzięki optymalizacji parametrów procesu wtryskowego, takich jak kontrola temperatury wtrysku w temperaturze 180°C i ciśnienia wtryskowego w temperaturze 150MPa.dokładna replikacja złożonych struktur została pomyślnie osiągnięta, a stopa wydajności odlewu wynosiła aż 98%.- Nie.
- Gwarancja procesu spiekania: Wprowadzono zaawansowany proces łączący spiekanie próżniowe i spiekanie w fazie ciekłej.temperatura spiekania została podniesiona do 1200°C w celu skutecznego usuwania gazów i zanieczyszczeń między cząstkami proszku i promowania dyfuzji atomowej między cząstkamiW trakcie następnego procesu spiekania fazy ciekłej ilość wytworzonej fazy ciekłej i czas spiekania były precyzyjnie kontrolowane.materiał został całkowicie zagęszczonyGęstość produktu końcowego osiągnęła ponad 98% teoretycznej gęstości, znacząco poprawiając wytrzymałość i twardość części.- Nie.
- Przygotowanie proszku na dużą skalę: Aby sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę, Sinbo Precision Mechanical zoptymalizowała proces przygotowywania proszku i wprowadziła automatyczną linię produkcyjną.Przygotowywanie proszków stopów na bazie miedzi, poprzez zautomatyzowany system sterowania,ciśnienie gazu atomizacyjnego i przepływ zostały precyzyjnie dostosowane, aby zapewnić, że wielkość cząstek i skład każdej partii proszku były bardzo spójneCodzienna produkcja proszku mogła osiągnąć 5 ton, a stabilność jakości była kontrolowana w bardzo małym zakresie, zapewniając niezawodną gwarancję surowców do produkcji na dużą skalę.- Nie.
- Optymalizacja procesu formowania: W procesie formowania wykorzystano wielostacjonalne precyzyjne tłoczenie i automatyczne sprzęty do formowania wtryskiem proszku.znacznie zwiększenie efektywności produkcjiJednocześnie, poprzez system monitorowania i informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym,parametry takie jak ciśnienie tłoczeniowe i prędkość wtrysku zostały dynamicznie dostosowane w celu zapewnienia dokładności formowania i jakości każdej częściPodczas produkcji na dużą skalę odchylenie wymiarowe części było kontrolowane w zakresie ± 0,03 mm, a wydajność formowania wzrosła o 30% w porównaniu z tradycyjnym procesem.- Nie.
- Innowacje w procesie spiekania: W celu spełnienia wymogów produkcji na dużą skalę opracowano ciągły piec do zgrzewania próżniowego i wydajny proces grzewania płynnej fazy.Ciągły piec z wiązaniem próżniowym osiągnął ciągłe wiązanie częściW trakcie procesu spiekania w fazie ciekłej, poprzez optymalizację krzywej spiekania,cykl spiekania skrócony z pierwotnych 8 godzin na piec do 6 godzin, a jakość produktu nie została zaburzona, zapewniając spójność i stabilność działania produktu w przypadku produkcji na dużą skalę.- Nie.