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シンボ精密機械の粉末金属加工生産能力の事例実証
2025-06-06
シンボ精密機械の粉末金属加工生産能力の事例実証わかった
粉末金属製造の分野で,シンボ精密機械は常に優れた技術と革新的なプロセスで強力な生産能力を示してきました.次の実例は,粉末メタルルジーの生産において,同社の非凡な強みを包括的に示しています.わかった
複雑な構造部品の効率的な生産わかった
プロジェクト の 要求わかった
高級機械製造企業には 複雑な構造と極めて高精度な要件を持つ部品が 必要でした伝統的な製造プロセスは,複雑な形状と高性能の二重要求に応えるのが困難でしたシンボ・プリシジョン・メカニカルが 粉末金属工学の分野で 豊富な経験を持ち このプロジェクトを始めましたわかった
生産プロセスわかった
- 粉末の調製段階:シンボ精密機械は,金属粉末の粒子の大きさと組成を正確に制御するために,原子化と削減を組み合わせた高度なプロセスを採用しました.このプロジェクトにおける主要な鉄基合金粉末の原子化パラメータを最適化することで,粉末の粒子の大きさの分布が均一で,平均粒子の大きさは50ミクロン未満を確保できました.将来の形成に堅牢な基盤を設ける同時に,粉末の不純度濃度が厳格に制御され, 99.9%以上の純度が確保され,材料の安定性と信頼性が大幅に向上しました.わかった
- 形作りの実施■ 部品の複雑な構造では,精密圧迫と粉末注射鋳造技術の組み合わせが全面的に使用されました.高精度型模具が使われましたプレッシング圧が800MPaで精密に制御され,部品の基本形状と寸法精度は ±0.05mm以内に制御されたことを保証しました.内部構造が細かい部分180°Cの注射温度と150MPaの注射圧の制御などの注射プロセスのパラメータを最適化することで,複雑な構造の正確な複製が成功しました鋳造出産率は98%でしたわかった
- シンテリング プロセスの保証: 真空シンタリングと液相シンタリングを組み合わせた高度なプロセスが採用されました濃縮温度を1200°Cに上昇させ,粉末粒子の間のガスと不純物を効果的に除去し,粒子の間の原子拡散を促進した.液体相シンタリングの過程で,生成された液体相の量とシンタリング時間が正確に制御されました.材料は完全に密度が上がった最終製品の密度は理論密度の98%を超え,部品の強度と硬度が大幅に向上しました.わかった
プロジェクトの成果わかった
Sinbo Precision Mechanicalは高品質の複雑な構造部品を成功裏に提供し,製品の性能は顧客の厳格な要求を完全に満たしました.これらの部品は,優れた耐磨性と安定性を示しました設備の使用寿命を大幅に延長し,顧客から高い評価を得ています. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.わかった
高性能部品の大量に安定した供給わかった
プロジェクトの背景わかった
有名な自動車製造会社は 生産規模を拡大する計画で 高性能な自動車エンジン部品の 安定した供給が必要でした耐性要求が非常に高い耐磨性,部品の一貫性.シンボ精密機械は成熟した粉末金属工学の生産システムでこのプロジェクトのための協力機会を獲得しました.わかった
生産対策わかった
- 大規模な粉末製造: 大規模生産のニーズを満たすために,シンボ精密機械は粉末の準備プロセスを最適化し,自動生産ラインを導入しました.銅製の合金粉末を調製する際に自動制御システムを通して原子化ガス圧力と流量が精密に調整され,各パウダーの粒子の大きさと組成が高度に一致することを確認しました日々の粉末生産量は 5 トンに達し,質の安定性は非常に小さな範囲内で制御され,大規模生産のための信頼性の高い原材料の保証を提供します.わかった
- 形状処理の最適化: 形作る過程では,多ステーションの精密型ダイプレッシングと自動粉末注入型機器が使用されました.多ステーションの模具は同時に複数のパーツをプレッシングすることができます.生産効率を大幅に向上させるリアルタイム監視・フィードバックシステムを通してプレス圧力と注射速度などのパラメータは,各部品の形状の精度と品質を確保するために動的に調整されました.大規模生産では,部品の次元偏差は ± 0.03mm の範囲で制御され,形成効率は従来のプロセスと比較して 30% 増加しました.わかった
- シンタリング プロセス の 革新: 大規模生産の特徴のために,連続的な真空シントリング炉と効率的な液体相シントリングプロセスが開発されました.連続真空シンタリングオーブンは,部品の連続シンタリングを達成液体相合合合の過程では,合合曲線を最適化することで,シンテリング サイクル は 原始 の オーブン 単位 の 8 時間 から 6 時間 に 短縮 さ れ まし た.大量生産では製品性能の一貫性と安定性を確保した.わかった
プロジェクトの成果わかった
シンボ・プリシジョン・メカニカルは 高い性能の自動車エンジン部品の 安定した供給を成功させました 月額10万台以上の配送量です自動車エンジンで優れた性能自動車製造企業によって長期的に認められ信頼されています.この協力は,大規模な粉末金属工学の生産におけるシンボ精密機械の優れた能力を完全に実証し,効率的で安定した産業生産のためのモデルを設定しました.わかった
上記の2つの例で,シンボ精密機械の粉末金属製造能力における包括的な利点が明確に示されています.複雑な構造の部品の精巧な製造か 高性能の部品の大量供給か顧客に高品質で効率的なソリューションを提供するために 先進的な技術とプロセスを利用できますわかった
