कंपनी के मामले के बारे में सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल की पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता का उदाहरण
सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल की पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता का उदाहरण
2025-06-06
- पाउडर तैयार करने का चरण: सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने धातु पाउडर के कण आकार और संरचना को ठीक से नियंत्रित करने के लिए परमाणुकरण और कमी को जोड़कर एक उन्नत प्रक्रिया अपनाई। उदाहरण के लिए,इस परियोजना में प्रमुख लोहे आधारित मिश्र धातु पाउडर के लिए, परमाणुकरण मापदंडों को अनुकूलित करके, पाउडरों के कण आकार वितरण को समान रूप से सुनिश्चित किया गया था, जिसमें औसत कण आकार 50 माइक्रोन से कम था,बाद के निर्माण के लिए ठोस आधार स्थापित करनाइसी समय, पाउडर में अशुद्धियों की सामग्री को 99.9% से अधिक की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया गया था, जिससे सामग्री की स्थिरता और विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ।
- ढालने की प्रक्रिया को लागू करना: भागों की जटिल संरचनाओं के लिए, परिशुद्धता मुद्रांकन और पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों के संयोजन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड का प्रयोग किया गया, और प्रेसिंग दबाव को 800MPa पर सटीक रूप से नियंत्रित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों के बुनियादी आकार और आयामी सटीकता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया था।ठीक आंतरिक संरचना वाले कुछ भागों के लिए, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रयोग किया गया। इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, जैसे कि 180°C पर इंजेक्शन तापमान और 150MPa पर इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करना,जटिल संरचनाओं की सटीक प्रतिकृति सफलतापूर्वक प्राप्त की गई, और मोल्डिंग उपज दर 98% तक पहुंच गई।
- सिंटरिंग प्रक्रिया की गारंटी: वैक्यूम सिंटरिंग और तरल चरण सिंटरिंग को जोड़कर एक उन्नत प्रक्रिया अपनाई गई।पाउडर कणों के बीच गैसों और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और कणों के बीच परमाणु प्रसार को बढ़ावा देने के लिए सेंटरिंग तापमान को 1200°C तक बढ़ाया गयाइसके बाद की तरल-चरण सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न तरल चरण की मात्रा और सिंटरिंग समय को ठीक से नियंत्रित किया गया।सामग्री पूरी तरह से घनी हुई थीअंतिम उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 98% से अधिक तक पहुंच गया, जिससे भागों की ताकत और कठोरता में काफी सुधार हुआ।
- बड़े पैमाने पर पाउडर तैयार करना: बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया और एक स्वचालित उत्पादन लाइन पेश की।तांबा आधारित मिश्र धातु पाउडर तैयार करते समय, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से,परमाणुकरण गैस के दबाव और प्रवाह दर को सटीक रूप से समायोजित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर के प्रत्येक बैच का कण आकार और संरचना अत्यधिक सुसंगत होदैनिक पाउडर उत्पादन 5 टन तक पहुंच सकता था, और गुणवत्ता स्थिरता को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया गया था, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय कच्चे माल की गारंटी प्रदान करता है।
- मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन: बनाने की प्रक्रिया में बहु-स्टेशन परिशुद्धता मरने प्रेसिंग और स्वचालित पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का प्रयोग किया गया। बहु-स्टेशन मोल्ड एक साथ कई भागों को प्रेस कर सकता था,उत्पादन की दक्षता में काफी सुधारएक ही समय में, एक वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया प्रणाली के माध्यम से,पैरामीटर जैसे प्रेस दबाव और इंजेक्शन गति गतिशील रूप से प्रत्येक भाग की मोल्डिंग सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया गया थाबड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, भागों के आयामी विचलन को ± 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया था, और पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में बनाने की दक्षता 30% बढ़ गई थी।
- सिंटरिंग प्रक्रिया में नवाचार: बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषताओं के लिए एक निरंतर वैक्यूम सिंटरिंग भट्ठी और एक कुशल तरल चरण सिंटरिंग प्रक्रिया विकसित की गई।निरंतर वैक्यूम सिंटरिंग भट्ठी भागों के निरंतर सिंटरिंग प्राप्त, उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए सिंटरिंग तापमान की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए। तरल चरण सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सिंटरिंग वक्र को अनुकूलित करके,सेंटरिंग चक्र को मूल रूप से 8 घंटे प्रति भट्ठी से घटाकर 6 घंटे कर दिया गया, और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं हुई, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के तहत उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हुई।