دراسة حالة تصنيع غلاف تبديد الحرارة لوحدة الوصلات الدقيقة من سينبو

في وحدات المفاصل الروبوتية ، تؤثر نوعية معالجة غلاف تبديد الحرارة بشكل مباشر علىكفاءة إدارة الحرارةواستقرار التشغيل على المدى الطويل للنظام بأكمله.قشرة التبديد الحراري للوحدة المشتركة من Sinbo Precision تلبي بنجاح تحديات تبديد الحرارة في الوحدات المشتركة ذات الكثافة العالية من خلال العديد من تقنيات المعالجة المبتكرة.

قشرة تبديد الحرارة تستخدم مواد سبيكة الألومنيوم (مثل AL6061/T6 أو AL7075/T6) ،تحقيق توصيل حراري ممتاز واستقرار هيكلي من خلال معالجة CNC الدقيقة وتحسين تقنية الإدارة الحرارية.

كان التحدي الأساسي الذي واجهته شركة Sinbo Precision هو كيفية تحقيق أداء حراري مثالي مع ضمان دقة الهياكل المعقدة.غلاف التبديد الحراري للوحدة المشتركة اللازم لتلبية المواصفات التقنية التالية::

• متطلبات عالية للغاية لدقة الأبعاد: يجب أن يتم التحكم في تساهل سمك الهيكل ذو الجدران الدقيقة في حدود ± 0.05mm ، وخطأ السطح لا يتجاوز 0.1mm / m ، وقسوة السطح تصل إلى Ra0.8 أو أفضل.
• الهياكل الداخلية المعقدة: تتضمن غلاف التبديد الحراري ميزات معقدة مثل قنوات التدفق ذات الشكل الخاص ، ومجموعات الزعانف ، ومنافذ الواجهة ، مما يجعل التصنيع صعبا للغاية.
• أداء إدارة الحرارة: ضمان الاتصال الكامل بين غلاف التبديد الحراري وسطح المحرك المشترك ، مع كفاءة التوصيل الحراري المطلوبة لتجاوز 400W / (((m·K).
• استقرار المواد: سبيكة الألومنيوم عرضة للتشوه والإجهاد أثناء المعالجة، مما يتطلب تدابير خاصة لمراقبة العملية.

اعتمدت شركة Sinbo Precision سلسلة من عمليات التصنيع المبتكرة لمواجهة هذه التحديات التقنية:

• معالجة دقيقة متعددة المحاور CNC: باستخدام مراكز CNC متزامنة ذات 5 محاور ، وتوليد مسارات أدوات مثالية من خلالالبرمجة الدقيقة والمحاكاةلضمان تشكيل مرة واحدة للأشكال الهندسية المعقدة. اعتماد استراتيجية من مرحلتين من "التشغيل الخام + التشغيل النهائي"، حيث تتم إزالة المواد الزائدة بسرعة من التشغيل الخام.وتحسين المعدات النهائية خشونة سطح ودقة الأبعاد.
• تكنولوجيا الضغط والتحديد الموقع المرنة: معالجة التشوه السهل لأجزاء ذات جدران رقيقةأجهزة تحديد الدقة ذات ثلاثة فكوفو أجهزة التشديد المرنة للحد من تشوه قطعة العمل أثناء التشديد. يسيطر نظام العناصر المصمم خصيصًا على التشوه في حدود 0.05 ملم.
• تكنولوجيا القطع المسبقة: تطبيقتسخين كهربائي أو تسخين قوس بلازما مسبقًاإلى المناطق المصنعة ، مما يخفف من منطقة القطع لتقليل صلابة وقوة القطع ، وبالتالي تحسين أداء القطع وتقليل قوة القطع واستهلاك الطاقة.

دمجت شركة Sinbo Precision العديد من تقنيات الإدارة الحرارية المتقدمة في تصميم قشرة تبديد الحرارة:

• تطبيق مادة تغيير المرحلة: الإعدادفيلم استيعاب الحرارة لتغيير المراحلبين المحرك المشترك والغلاف لاستيعاب وتفريق الحرارة الناتجة أثناء التشغيل بفعالية.
• مواد عالية التوصيل الحراري: ربط فيلم موصل حراري مع موصل حراريأكثر من 400 واط/ ((m·K)إلى سطح الاتصال الذراع الروبوتية، تحسين فعالية التوصيل الحراري بشكل كبير.
• تصميم الهيكل الهندسي المركب: يحتوي السطح الداخلي لغرفة الحاوية على العديد من الأجسام الهندسية المركبة المبرزة إلى الخارج ،زيادة مساحة تبادل الحرارةوتوفير سطح اتصال أكبر لاستيعاب الحرارة وتبديدها.
• تحسين إزالة الحرارة: تبني تصميم زعانف تبديد الحرارة المتوازية ، مع فاصل وسمك محسوب بدقة لتحقيق أقصى قدر من مساحة سطح تبديد الحرارة وكفاءة تدفق الهواء.

عمليات معالجة السطح حاسمة لأداء ومدة حياة غلاف إزالة الحرارة:

• المعالجة بالأنوديز: تشكيل فيلم أكسيد على سطح سبيكة الألومنيوم لتحسين مقاومة الحرارة، مقاومة الارتداء، وتعزيز مقاومة التآكل.
• تكنولوجيا طلاء النيكل: باستخدام عملية التصفيح النيكلية الانتقائية على أسطح الاتصالتقليل المقاومة الحرارية للاتصالوتحسين كفاءة التوصيل الحراري.
• عملية التلميع الدقيقة: أداء صقل المرآة على أسطح الاتصال لضمان التوافق المثالي مع الشرائح ومكونات إبعاد الحرارة الأخرى ، مما يقلل من المقاومة الحرارية.

لقد أنشأت شركة (سينبو) الدقيقةنظام فحص الجودةبما في ذلك قياس ثلاثية الإحداثيات، واختبار الأداء الحراري، واختبار الضغط لضمان كل غلاف تبديد الحرارة يلبي معايير الجودة الصارمة.

بعد سلسلة من تحسينات العملية ، حققت قشرة التبديد الحراري للوحدة المشتركة من Sinbo Precision تحسينات كبيرة في الأداء:

• مؤشرات دقة الأبعاد: يتم التحكم في تساهل سمك المنتج في حدود ±0.03mm ، خطأ السطحية لا يتجاوز 0.08mm / m ، وقسوة السطح تصل إلى Ra0.6، تتجاوز بكثير معايير الصناعة.
• الأداء الحراري: وصلت كفاءة التوصيل الحراري للغلاف التبديد الحراري إلى 450W / (((m·K). عندما يتم دمجها مع مواد تغيير المراحل ، فإنه يقلل بشكل فعال من درجة حرارة تشغيل الوحدة المشتركة بأكثر من 25٪.
• بيانات الموثوقية: بعد 1000 ساعة من اختبار الدورة الحرارية المستمرة ، لم تظهر غلاف التبديد الحراري أي تدهور في الأداء أو تشوه هيكلي ، مما يدل على موثوقية ممتازة على المدى الطويل.
• كفاءة الإنتاج: من خلال تحسين العملية، تم تقصير دورة الإنتاج بنسبة 35٪ وزاد معدل العائد من 85٪ الأولي إلى أكثر من 98٪.

تم تطبيق قذائف التبديد الحراري للوحدات المشتركة من Sinbo Precision بنجاح في الروبوتات الصناعية وأنظمة الخدمة الدقيقة ومجالات الطيران ، مما يوفر للعملاءحلول إدارة حرارية موثوقةمن خلال الابتكار التكنولوجي المستمر وتحسين العمليات، تقوم شركة سينبو الدقة بتطوير تكنولوجيا تبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية عالية الكثافة.

دراسة حالة صناعة Sinbo Precision Joint Module Heat Dissipation Shell - حلول الإدارة الحرارية الدقيقة

صناعة الحاسب الآلي الحرارة التفريغ القشرة

الوحدة المشتركة لإدارة الحرارة

معالجة الألومنيوم الدقيقة

تكنولوجيا تبريد تغيير المراحل

الحلول الحرارية للروبوتات

استكشاف نهج Sinbo Precision المبتكر لمعالجة غلاف التبديد الحراري المشترك.تعلم كيفية معالجة CNC الدقيقة وتقنيات إدارة الحرارة المتقدمة لضمان الأداء الأمثل لتطبيقات الروبوتات عالية الطاقة.