সিনবো প্রিসিশন জয়েন্ট মডিউল হিট ডিসিপেশন শেল মেশিনিং কেস স্টাডি

রোবোটিক যৌথ মডিউলগুলিতে, তাপ অপচয় শেলের যন্ত্রের গুণমান সরাসরি প্রভাবিত করেতাপ পরিচালনার দক্ষতাএবং পুরো সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা। সিনবো প্রিসিশন এর যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেল একাধিক উদ্ভাবনী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের যৌথ মডিউলগুলিতে তাপ অপচয়কে চ্যালেঞ্জগুলি সফলভাবে সম্বোধন করে।

তাপ অপচয় হ্রাস শেল অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ (যেমন AL6061/T6 বা AL7075/T6) ব্যবহার করে, যথার্থ সিএনসি মেশিনিং এবং তাপীয় পরিচালনা প্রযুক্তি অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা অর্জন করে।

মূল মেশিনিং চ্যালেঞ্জ সিনবো নির্ভুলতার মুখোমুখি হ'ল জটিল কাঠামোর যথার্থতা নিশ্চিত করার সময় কীভাবে অনুকূল তাপীয় কর্মক্ষমতা অর্জন করা যায়। নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণের জন্য যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেলটি প্রয়োজনীয়:

• অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামোর বেধ সহনশীলতা অবশ্যই 0.05 মিমি, 0.1 মিমি/মিটার বেশি না হওয়া ফ্ল্যাটনেস ত্রুটি এবং RA0.8 বা আরও ভাল পৌঁছাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
• জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো: তাপ অপচয় হ্রাস শেলটিতে জটিল বৈশিষ্ট্য যেমন বিশেষ আকারের প্রবাহ চ্যানেল, ফিন অ্যারে এবং ইন্টারফেস স্লট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা যন্ত্রটিকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।
• তাপ পরিচালনার পারফরম্যান্স: তাপের অপচয় শেল এবং যৌথ মোটর পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা, তাপীয় পরিবাহিতা দক্ষতার সাথে 400W/(এম · কে) ছাড়িয়ে যাওয়ার প্রয়োজন।
• উপাদান স্থায়িত্ব: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বিকৃতি এবং চাপের ঝুঁকিতে রয়েছে, বিশেষ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োজন।

এই প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় সিনবো প্রিসিশন একাধিক উদ্ভাবনী মেশিনিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে:

• মাল্টি-অক্ষ সিএনসি নির্ভুলতা যন্ত্র: 5-অক্ষের যুগপত সিএনসি কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করে, মাধ্যমে অনুকূল সরঞ্জামের পাথ তৈরি করাযথার্থ প্রোগ্রামিং এবং সিমুলেশনজটিল জ্যামিতিক আকারগুলির এককালীন গঠন নিশ্চিত করতে। "রুক্ষ মেশিনিং + ফিনিস মেশিনিং" এর একটি দ্বি-পর্যায়ের কৌশল অবলম্বন করা, যেখানে রুক্ষ মেশিনিং দ্রুত অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় এবং ফিনিশ মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমার্জন করে।
• ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান প্রযুক্তি: সাথে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির সহজ বিকৃতি সম্বোধন করাযথার্থ তিন-চোয়ালের ছুকসক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস করতে ইলাস্টিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি। বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফিক্সচার সিস্টেম 0.05 মিমি মধ্যে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে।
• প্রিহিটেড কাটিয়া প্রযুক্তি: প্রয়োগবৈদ্যুতিক গরম বা প্লাজমা আর্ক প্রিহিটিংমেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, কাটিয়া অঞ্চলটিকে তার কঠোরতা এবং শিয়ার শক্তি হ্রাস করার জন্য নরম করা, যার ফলে কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং কাটিয়া শক্তি এবং বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করা।

সিনবো নির্ভুলতা সংহত একাধিক উন্নত তাপ পরিচালন প্রযুক্তি তাপ অপচয় হ্রাস শেল ডিজাইনে:

• ফেজ পরিবর্তন উপাদান প্রয়োগ: সেটিংপর্যায় পরিবর্তন তাপ শোষণ ফিল্মযৌথ মোটর এবং শেলের মধ্যে অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে কার্যকরভাবে শোষণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য।
• উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপকরণ: তাপ পরিবাহিতা সহ তাপীয় পরিবাহী চলচ্চিত্র সংযুক্ত করা400W/(এম · কে) ছাড়িয়ে গেছেরোবোটিক আর্ম যোগাযোগের পৃষ্ঠে, তাপীয় বাহন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
• যৌগিক জ্যামিতিক কাঠামো নকশা: ধারক গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বেশ কয়েকটি বাহ্যিক প্রসারিত যৌগিক জ্যামিতিক সংস্থাগুলি কার্যকরভাবে সজ্জিততাপ বিনিময় অঞ্চল বাড়ানোএবং তাপ শোষণ এবং অপচয় হ্রাসের জন্য আরও যোগাযোগের পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
• তাপ অপচয় ফিন অপ্টিমাইজেশন: সমান্তরাল সাজানো তাপ অপচয় হ্রাস ফিন ডিজাইন গ্রহণ করা, তাপ অপচয় হ্রাস পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং বায়ু প্রবাহের দক্ষতা সর্বাধিকতর করতে সুনির্দিষ্টভাবে গণনা করা ব্যবধান এবং বেধ সহ।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি তাপ অপচয় শেলটির কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে গুরুত্বপূর্ণ:

• অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা: তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে, প্রতিরোধের পরিধান করতে এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা।
• নিকেল ধাতুপট্টাবৃত প্রযুক্তি: আরও বেশি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে নির্বাচনী নিকেল ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়া ব্যবহার করেযোগাযোগ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুনএবং তাপীয় চালনার দক্ষতা উন্নত করুন।
• যথার্থ পলিশিং প্রক্রিয়া: চিপস এবং অন্যান্য তাপ অপচয় হ্রাসের উপাদানগুলির সাথে নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করতে, তাপীয় প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে মিরর পলিশিং সম্পাদন করা।

সিনবো নির্ভুলতা একটি সম্পূর্ণ প্রতিষ্ঠিতগুণমান পরিদর্শন সিস্টেমপ্রতিটি তাপ অপচয় হ্রাস শেলটি কঠোর মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তিন-সমন্বিত পরিমাপ, তাপীয় পারফরম্যান্স টেস্টিং এবং চাপ পরীক্ষা সহ।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের একটি সিরিজের পরে, সিনবো প্রিসিশনটির যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেল উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের উন্নতি অর্জন করেছে:

• মাত্রিক নির্ভুলতা সূচক: পণ্যের বেধ সহনশীলতা ± 0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, ফ্ল্যাটনেস ত্রুটি 0.08 মিমি/মিটারের বেশি নয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.6 এ পৌঁছেছে, শিল্পের মানকে অনেক বেশি।
• তাপীয় কর্মক্ষমতা: তাপ অপচয় হ্রাস শেলের তাপীয় বাহন দক্ষতা 450W/(এম · কে) এ পৌঁছেছে। যখন ফেজ পরিবর্তন উপকরণগুলির সাথে একত্রিত হয়, এটি কার্যকরভাবে যৌথ মডিউল অপারেটিং তাপমাত্রাকে 25%এরও বেশি হ্রাস করে।
• নির্ভরযোগ্যতা ডেটা: 1000 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন তাপ চক্র পরীক্ষার পরে, তাপ অপচয় হ্রাস শেলটি কোনও কর্মক্ষমতা অবক্ষয় বা কাঠামোগত বিকৃতি দেখায় না, দুর্দান্ত দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে।
• উত্পাদন দক্ষতা: প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, উত্পাদন চক্রটি 35%দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, এবং ফলনের হার প্রাথমিক 85%থেকে 98%এরও বেশি বেড়েছে।

সিনবো নির্ভুলতার যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেলগুলি সফলভাবে শিল্প রোবট, প্রিসিশন সার্ভো সিস্টেম এবং মহাকাশ ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, গ্রাহকদের সাথে সরবরাহ করেনির্ভরযোগ্য তাপ পরিচালনার সমাধান। অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সিএনবিও নির্ভুলতা উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের বৈদ্যুতিন ডিভাইসের জন্য তাপ অপচয় হ্রাস প্রযুক্তিকে অগ্রসর করছে।

সিনবো নির্ভুলতা যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেল মেশিনিং কেস স্টাডি - নির্ভুলতা তাপ পরিচালনার সমাধান

সিএনসি মেশিনিং তাপ অপচয় হ্রাস শেল

যৌথ মডিউল তাপ ব্যবস্থাপনা

যথার্থ অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং

ফেজ পরিবর্তন কুলিং প্রযুক্তি

রোবোটিক্স তাপ সমাধান

যৌথ মডিউল তাপ অপচয় হ্রাস শেল মেশিনিংয়ের জন্য সিনবো নির্ভুলতার উদ্ভাবনী পদ্ধতির অন্বেষণ করুন। সিএনসি প্রসেসিং এবং উন্নত তাপ পরিচালন প্রযুক্তিগুলি কীভাবে উচ্চ-শক্তি রোবোটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে তা শিখুন।