مطالعه موردی ماشین‌کاری پوسته اتلاف حرارت ماژول اتصال دقیق سینبو

در ماژول های رباتیک، کیفیت ماشینکاری پوسته تبعید گرما به طور مستقیم بر عملکرد دستگاه تاثیر می گذارد.بهره وری مدیریت حرارتیو ثبات عملیاتی بلند مدت کل سیستم.پوسته تبعید گرما ماژول مشترک Sinbo Precision با موفقیت چالش های تبعید گرما را در ماژول های مشترک چگالی بالا از طریق چندین فناوری پردازش نوآورانه حل می کند.

پوسته تبعید گرما از مواد آلیاژ آلومینیوم (مانند AL6061/T6 یا AL7075/T6) استفاده می کند،دستیابی به رسانایی حرارتی عالی و ثبات ساختاری از طریق ماشینکاری دقیق CNC و بهینه سازی فناوری مدیریت حرارتی.

چالش اصلی ماشینکاری که Sinbo Precision با آن روبرو بود، چگونگی دستیابی به عملکرد حرارتی بهینه در حالی که دقت ساختارهای پیچیده را تضمین می کند.پوسته تبعید گرما ماژول مشترک مورد نیاز برای برآورده کردن مشخصات فنی زیر:

• الزامات بسیار بالا برای دقت ابعاد: تحمل ضخامت ساختارهای دارای دیواره های نازک باید در محدوده ±0.05mm، خطا مسطح بودن بیش از 0.1mm/m و خشکی سطح به Ra0.8 یا بهتر کنترل شود.
• ساختارهای داخلی پیچیده: پوسته تبعید گرما شامل ویژگی های پیچیده ای مانند کانال های جریان شکل ویژه، آرایه های بالاب و سوراخ های رابط است که ماشینکاری را بسیار دشوار می کند.
• عملکرد مدیریت حرارتی: اطمینان از تماس کامل بین پوسته تبعید گرما و سطح مشترک موتور، با بهره وری رسانایی حرارتی مورد نیاز بیش از 400W/ (((m·K).
• ثبات مواد: آلیاژ آلومینیوم در طول پردازش مستعد تغییر شکل و استرس است که نیاز به اقدامات کنترل فرآیند خاص دارد.

Sinbo Precision مجموعه ای از فرآیندهای ماشینی نوآورانه را برای مقابله با این چالش های فنی اتخاذ کرد:

• ماشینکاری دقیق CNC چند محوری: استفاده از مراکز CNC همزمان 5 محور، تولید مسیرهای ابزار بهینه از طریقبرنامه ریزی دقیق و شبیه سازیبرای اطمینان از شکل گیری یک بار از اشکال هندسی پیچیده: اتخاذ یک استراتژی دو مرحله ای از "کارسازی خام + کارسازی نهایی" که در آن کارسازی خام مواد اضافی را به سرعت از بین می برد،و ماشینکاری پایان بهبود خشکی سطح و دقت ابعاد.
• تکنولوژی چسبندگی و موقعیت پذیری لاستیک: مقابله با تغییر شکل آسان قطعات دارای دیواره نازک باچوک های سه فک دقیقو دستگاه های چسبندگی لاستیک برای کاهش تغییر شکل قطعه کار در هنگام چسباندن. سیستم فکسچر به ویژه طراحی شده تغییر شکل را در عرض 0.05 میلی متر کنترل می کند.
• تکنولوژی برش از پیش گرم: اعمالگرمایش الکتریکی یا پیش گرمایش قوس پلاسماییبه مناطق ماشینکاری، نرم کردن منطقه برش برای کاهش سختی و مقاومت برش، در نتیجه بهبود عملکرد برش و کاهش نیروی برش و مصرف برق.

Sinbo Precision چندین فناوری مدیریت حرارتی پیشرفته را در طراحی پوسته تبعید گرما ادغام کرد:

• استفاده از مواد تغییر فاز: تنظیماتفیلم جذب حرارتی تغییر فازبین موتور مشترک و پوسته برای جذب و پخش گرمای تولید شده در طول کار به طور موثر.
• مواد دارای رسانایی حرارتی بالا: اتصال فیلم رسانای حرارتی با رسانایی حرارتیبا قدرت بیش از 400W/ ((m·K)به سطح تماس بازوی رباتیک، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری رسانایی حرارتی.
• طراحی ساختار هندسی ترکیبی: سطح داخلی حفره مخزن مجهز به چندین جسم هندسی ترکیبی است که به طور موثرافزایش منطقه ی مبادله گرماو سطح تماس بیشتری را برای جذب و از بین بردن گرما فراهم می کند.
• بهینه سازی فلک تبعید گرما: استفاده از طرح باله های گرمایی توازنی با فاصله و ضخامت دقیق محاسبه شده برای به حداکثر رساندن سطح گرمایی و بهره وری جریان هوا.

فرآیندهای تصفیه سطح برای عملکرد و طول عمر پوسته تبعید گرما بسیار مهم است:

• درمان آنودیزه: تشکیل یک فیلم اکسید بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم برای بهبود مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر لباس و افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
• تکنولوژی نیکل پردازی: استفاده از فرآیند نیکل کردن انتخابی روی سطوح تماسمقاومت حرارتی تماس را کاهش دهدو بهبود بهره وری هدایت حرارتی.
• فرآیند پولیش دقیق: انجام پولیش آینه بر روی سطوح تماس برای اطمینان از تناسب کامل با تراشه ها و سایر اجزای تبعید گرما، کاهش مقاومت حرارتی.

"سنبو پرسيسيون" يه برنامه کاملسیستم بازرسی کیفیتاز جمله اندازه گیری سه هماهنگ، آزمایش عملکرد حرارتی و آزمایش فشار برای اطمینان از اینکه هر پوسته تبعید گرما با استانداردهای کیفیت سختگیرانه مطابقت دارد.

پس از یک سری بهینه سازی فرآیند، پوسته تبعید گرما ماژول مشترک Sinbo Precision به بهبود عملکرد قابل توجهی دست یافت:

• شاخص های دقت ابعاد: تحمل ضخامت محصول در محدوده ±0.03mm کنترل شده، خطا مسطح بودن بیش از 0.08mm/m و خشکی سطح تا Ra0 نیست.6، که به مراتب از استانداردهای صنعت فراتر می رود.
• عملکرد حرارتی: کارایی رسانایی حرارتی پوسته تبعید گرما به 450W/ (((m·K) رسید. هنگامی که با مواد تغییر فاز ترکیب می شود، به طور موثر دمای کار ماژول مشترک را بیش از 25٪ کاهش می دهد.
• داده های قابلیت اطمینان: پس از 1000 ساعت آزمایش چرخه حرارتی مستمر، پوسته تبعید گرما هیچ گونه تخریب عملکرد یا تغییر ساختار را نشان نداد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را نشان داد.
• بهره وری تولید: از طریق بهینه سازی فرآیند، چرخه تولید 35٪ کوتاه شد و نرخ بازده از 85٪ اولیه به بیش از 98٪ افزایش یافت.

پوسته های تبعید گرما ماژول مشترک Sinbo Precision با موفقیت در روبات های صنعتی، سیستم های servo دقیق و زمینه های هوافضا استفاده شده است و مشتریان را باراه حل های مدیریت حرارتی قابل اعتماداز طریق نوآوری های تکنولوژیکی مداوم و بهینه سازی فرآیند، Sinbo Precision در حال پیشرفت فناوری تبعید گرما برای دستگاه های الکترونیکی با چگالی قدرت بالا است.

مطالعه موردی ماشینکاری شیل Sinbo Precision Joint Module Heat Dissipation - راه حل های مدیریت حرارتی دقیق

ماشین آلات CNC شیل تبعید گرما

مدیریت حرارتی ماژول مشترک

ماشینکاری آلومینیوم دقیق

تکنولوژی خنک کننده تغییر فاز

راه حل های حرارتی رباتیک

روش نوآورانه Sinbo Precision را برای ماشینکاری پوسته تبعید گرما ماژول مشترک کشف کنید.یاد بگیرید که چگونه پردازش دقیق CNC و فن آوری های پیشرفته مدیریت حرارتی عملکرد مطلوب را برای برنامه های رباتیک با قدرت بالا تضمین می کنند.