Sinbo Precisie Gezamenlijke Module Warmteafvoer Behuizing Bewerking Casestudy

In robotische gewrichtsmodules beïnvloedt de bewerkingskwaliteit van de warmteafvoerschaal direct de thermische managementefficiëntie en de operationele stabiliteit op lange termijn van het hele systeem. De warmteafvoerschaal van Sinbo Precision voor gewrichtsmodules pakt met succes de warmteafvoeruitdagingen in gewrichtsmodules met hoge vermogensdichtheid aan door middel van meerdere innovatieve verwerkingstechnologieën.

De warmteafvoerschaal maakt gebruik van aluminiumlegeringsmaterialen (zoals AL6061/T6 of AL7075/T6), waardoor uitstekende thermische geleidbaarheid en structurele stabiliteit worden bereikt door middel van precisie-CNC-bewerking en optimalisatie van thermische managementtechnologie.

De belangrijkste bewerkingsuitdaging waar Sinbo Precision voor stond, was hoe optimale thermische prestaties te bereiken en tegelijkertijd de precisie van complexe structuren te waarborgen. De warmteafvoerschaal van de gewrichtsmodule moest voldoen aan de volgende technische specificaties:

• Extreem hoge dimensionale nauwkeurigheidseisen: De diktetolerantie van de dunwandige structuur moet binnen ±0,05 mm worden gehouden, de vlakheidsfout mag niet groter zijn dan 0,1 mm/m en de oppervlakteruwheid moet Ra0,8 of beter bereiken.
• Complexe interne structuren: De warmteafvoerschaal omvat complexe kenmerken zoals speciaal gevormde stroomkanalen, vinarrays en interfacesleuven, waardoor de bewerking extreem moeilijk wordt.
• Thermische managementprestaties: Het waarborgen van volledig contact tussen de warmteafvoerschaal en het gewrichtsmotoroppervlak, met een vereiste thermische geleidbaarheidsefficiëntie van meer dan 400 W/(m·K).
• Materiële stabiliteit: Aluminiumlegering is gevoelig voor vervorming en spanning tijdens de verwerking, wat speciale procesbeheersmaatregelen vereist.

Sinbo Precision heeft een reeks innovatieve bewerkingsprocessen toegepast om deze technische uitdagingen aan te pakken:

• Meerassige CNC-precisiebewerking: Met behulp van 5-assige simultane CNC-centra, het genereren van optimale gereedschapspaden door middel van precisieprogrammering en simulatie om eenmalige vorming van complexe geometrische vormen te garanderen. Het toepassen van een tweefasenstrategie van "ruwbewerking + afwerking", waarbij ruwbewerking snel overtollig materiaal verwijdert en afwerking de oppervlakteruwheid en dimensionale nauwkeurigheid verfijnt.
• Elastische klemming en positioneringstechnologie: Het aanpakken van de gemakkelijke vervorming van dunwandige onderdelen met precisie drieklauwplaten en elastische kleminrichtingen om de vervorming van het werkstuk tijdens het klemmen te verminderen. Het speciaal ontworpen klemsysteem regelt de vervorming binnen 0,05 mm.
• Voorverwarmde snijtechnologie: Het toepassen van elektrische verwarming of plasma-boog voorverwarming op bewerkingsgebieden, waardoor het snijgebied wordt verzacht om de hardheid en afschuifsterkte te verminderen, waardoor de snijprestaties worden verbeterd en de snijkracht en het stroomverbruik worden verminderd.

Sinbo Precision integreerde meerdere geavanceerde thermische managementtechnologieën in het ontwerp van de warmteafvoerschaal:

• Toepassing van faseveranderingsmateriaal: Het plaatsen van faseveranderingswarmteabsorptiefolie tussen de gewrichtsmotor en de schaal om warmte die tijdens de werking wordt gegenereerd effectief te absorberen en te verspreiden.
• Materialen met hoge thermische geleidbaarheid: Het aanbrengen van thermische geleidingsfilm met een thermische geleidbaarheid van meer dan 400 W/(m·K) op het contactoppervlak van de robotarm, waardoor de thermische geleidingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Ontwerp van composiet geometrische structuren: De binnenkant van de containerholte is uitgerust met verschillende naar buiten uitstekende composiet geometrische lichamen, waardoor effectief het warmte-uitwisselingsgebied wordt vergroot en meer contactoppervlak wordt geboden voor warmteabsorptie en -afvoer.
• Optimalisatie van warmteafvoerribben: Het toepassen van een parallel gerangschikt ontwerp van warmteafvoerribben, met nauwkeurig berekende afstand en dikte om het warmteafvoeroppervlak en de luchtsnelheid te maximaliseren.

Oppervlaktebehandelingsprocessen zijn cruciaal voor de prestaties en levensduur van de warmteafvoerschaal:

• Anodiseerbehandeling: Het vormen van een oxidefilm op het aluminiumlegeringsoppervlak om de hittebestendigheid, slijtvastheid te verbeteren en de corrosiebestendigheid te verhogen.
• Vernikkelingstechnologie: Het gebruik van een selectief vernikkelingsproces op contactoppervlakken om verder de thermische contactweerstand te verminderen en de thermische geleidingsefficiëntie te verbeteren.
• Precisie polijstproces: Het uitvoeren van spiegelpolijsten op contactoppervlakken om een perfecte pasvorm met chips en andere warmteafvoercomponenten te garanderen, waardoor de thermische weerstand wordt verminderd.

Sinbo Precision heeft een compleet kwaliteitsinspectiesysteem opgezet, inclusief driedimensionale meting, thermische prestatietests en druktests om ervoor te zorgen dat elke warmteafvoerschaal voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.

Na een reeks procesoptimalisaties heeft de warmteafvoerschaal van Sinbo Precision voor gewrichtsmodules aanzienlijke prestatieverbeteringen bereikt:

• Dimensionale nauwkeurigheidsindicatoren: Productdiktetolerantie gecontroleerd binnen ±0,03 mm, vlakheidsfout niet groter dan 0,08 mm/m en oppervlakteruwheid bereikt Ra0,6, ver overtreffend de industrienormen.
• Thermische prestaties: De thermische geleidingsefficiëntie van de warmteafvoerschaal bereikte 450 W/(m·K). In combinatie met faseveranderingsmaterialen vermindert het effectief de bedrijfstemperatuur van de gewrichtsmodule met meer dan 25%.
• Betrouwbaarheidsgegevens: Na 1000 uur continue thermische cyclustests vertoonde de warmteafvoerschaal geen prestatievermindering of structurele vervorming, wat een uitstekende betrouwbaarheid op lange termijn aantoont.
• Productie-efficiëntie: Door procesoptimalisatie werd de productiecyclus met 35% verkort en steeg de opbrengst van de initiële 85% tot meer dan 98%.

De warmteafvoerschalen van Sinbo Precision voor gewrichtsmodules zijn met succes toegepast in industriële robots, precisieservosystemen en lucht- en ruimtevaartgebieden, waardoor klanten betrouwbare thermische managementoplossingen worden geboden. Door continue technologische innovatie en procesoptimalisatie bevordert Sinbo Precision de warmteafvoertechnologie voor elektronische apparaten met een hoge vermogensdichtheid.

Sinbo Precision Joint Module Warmteafvoerschaal Bewerking Casestudy - Precisie Thermische Management Oplossingen

CNC-bewerking Warmteafvoerschaal

Gewrichtsmodule Thermisch Management

Precisie Aluminium Bewerking

Faseveranderingskoelingstechnologie

Robotica Thermische Oplossingen

Ontdek de innovatieve aanpak van Sinbo Precision voor het bewerken van warmteafvoerschalen voor gewrichtsmodules. Leer hoe precisie-CNC-bewerking en geavanceerde thermische managementtechnologieën optimale prestaties garanderen voor hoogvermogen robottoepassingen.