Sinbo หน่วยสอดคล้องความแม่นยํา การกระจายความร้อน

ในโมดูลข้อต่อหุ่นยนต์ คุณภาพการผลิตของเปลือกการกระจายความร้อนมีผลกระทบโดยตรงต่อ ประสิทธิภาพการจัดการความร้อน และเสถียรภาพในการทำงานในระยะยาวของทั้งระบบ เปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อ Sinbo Precision ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาความท้าทายด้านการกระจายความร้อนในโมดูลข้อต่อที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงผ่านเทคโนโลยีการประมวลผลที่เป็นนวัตกรรมหลายอย่าง

เปลือกการกระจายความร้อนใช้วัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม (เช่น AL6061/T6 หรือ AL7075/T6) ซึ่งให้การนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและความเสถียรของโครงสร้างผ่านการผลิต CNC ที่แม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการจัดการความร้อน

ความท้าทายหลักในการผลิตที่ Sinbo Precision เผชิญคือวิธีการบรรลุประสิทธิภาพความร้อนที่ดีที่สุดในขณะที่รับประกันความแม่นยำของโครงสร้างที่ซับซ้อน เปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

• ข้อกำหนดความแม่นยำมิติสูงมาก: ความคลาดเคลื่อนของความหนาของโครงสร้างผนังบางต้องถูกควบคุมภายใน ±0.05 มม. ข้อผิดพลาดของความเรียบไม่เกิน 0.1 มม./ม. และความหยาบผิวถึง Ra0.8 หรือดีกว่า
• โครงสร้างภายในที่ซับซ้อน: เปลือกการกระจายความร้อนมีคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น ช่องทางไหลรูปทรงพิเศษ อาร์เรย์ครีบ และช่องเสียบอินเทอร์เฟซ ทำให้การผลิตทำได้ยากมาก
• ประสิทธิภาพการจัดการความร้อน: การรับประกันการสัมผัสที่สมบูรณ์ระหว่างเปลือกการกระจายความร้อนและพื้นผิวของมอเตอร์ข้อต่อ โดยมีประสิทธิภาพการนำความร้อนที่ต้องเกิน 400W/(m·K)
• ความเสถียรของวัสดุ: โลหะผสมอะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและเกิดความเครียดในระหว่างการประมวลผล ซึ่งต้องมีมาตรการควบคุมกระบวนการพิเศษ

Sinbo Precision ใช้กระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมหลายชุดเพื่อแก้ไขความท้าทายทางเทคนิคเหล่านี้:

• การผลิต CNC ที่มีความแม่นยำหลายแกน: การใช้ศูนย์ CNC พร้อมกัน 5 แกน สร้างเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุดผ่าน การเขียนโปรแกรมและการจำลองที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในครั้งเดียว การใช้กลยุทธ์สองขั้นตอนของ "การผลิตแบบหยาบ + การผลิตแบบละเอียด" โดยที่การผลิตแบบหยาบลบวัสดุส่วนเกินออกอย่างรวดเร็ว และการผลิตแบบละเอียดปรับปรุงความหยาบผิวและความแม่นยำของมิติ
• เทคโนโลยีการหนีบและการวางตำแหน่งแบบยืดหยุ่น: การแก้ไขการเสียรูปของชิ้นส่วนผนังบางได้ง่ายด้วย หัวจับสามขากรรไกรที่แม่นยำ และอุปกรณ์หนีบแบบยืดหยุ่นเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการหนีบ ระบบติดตั้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษควบคุมการเสียรูปภายใน 0.05 มม.
• เทคโนโลยีการตัดแบบอุ่นล่วงหน้า: การใช้ การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการอุ่นล่วงหน้าด้วยพลาสมาอาร์ค ไปยังพื้นที่การผลิต ทำให้บริเวณการตัดอ่อนตัวลงเพื่อลดความแข็งแรงและความแข็งแรงเฉือน จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดแรงตัดและการใช้พลังงาน

Sinbo Precision ได้รวมเทคโนโลยีการจัดการความร้อนขั้นสูงหลายอย่างเข้ากับการออกแบบเปลือกการกระจายความร้อน:

• การประยุกต์ใช้วัสดุเปลี่ยนเฟส: การตั้งค่า ฟิล์มดูดซับความร้อนเปลี่ยนเฟส ระหว่างมอเตอร์ข้อต่อและเปลือกเพื่อดูดซับและกระจายความร้อนที่เกิดจากการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• วัสดุนำความร้อนสูง: การติดฟิล์มนำความร้อนที่มีการนำความร้อน เกิน 400W/(m·K) ไปยังพื้นผิวสัมผัสของแขนหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนอย่างมาก
• การออกแบบโครงสร้างเรขาคณิตแบบผสม: พื้นผิวด้านในของช่องภาชนะมีตัวถังเรขาคณิตแบบผสมที่ยื่นออกมาด้านนอกหลายตัว ซึ่งช่วยเพิ่ม พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน และให้พื้นผิวสัมผัสมากขึ้นสำหรับการดูดซับและการกระจายความร้อน
• การเพิ่มประสิทธิภาพครีบระบายความร้อน: การใช้การออกแบบครีบระบายความร้อนแบบขนาน โดยมีระยะห่างและความหนาที่คำนวณอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศ

กระบวนการบำบัดพื้นผิวมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเปลือกการกระจายความร้อน:

• การบำบัดแบบอะโนไดซ์: การสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะผสมอะลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อการสึกหรอ และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
• เทคโนโลยีการชุบนิกเกิล: การใช้กระบวนการชุบนิกเกิลแบบเลือกสรรบนพื้นผิวสัมผัสเพื่อเพิ่มเติม ลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส และปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อน
• กระบวนการขัดเงาที่มีความแม่นยำ: การขัดเงาแบบกระจกบนพื้นผิวสัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับชิปและส่วนประกอบการกระจายความร้อนอื่นๆ อย่างสมบูรณ์แบบ ลดความต้านทานความร้อน

Sinbo Precision ได้สร้าง ระบบตรวจสอบคุณภาพ ที่สมบูรณ์ รวมถึงการวัดพิกัดสามมิติ การทดสอบประสิทธิภาพความร้อน และการทดสอบแรงดัน เพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกการกระจายความร้อนแต่ละชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลายชุด เปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อ Sinbo Precision ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก:

• ตัวบ่งชี้ความแม่นยำของมิติ: ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมภายใน ±0.03 มม. ข้อผิดพลาดของความเรียบไม่เกิน 0.08 มม./ม. และความหยาบผิวถึง Ra0.6 ซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างมาก
• ประสิทธิภาพความร้อน: ประสิทธิภาพการนำความร้อนของเปลือกการกระจายความร้อนถึง 450W/(m·K) เมื่อรวมกับวัสดุเปลี่ยนเฟส จะช่วยลดอุณหภูมิในการทำงานของโมดูลข้อต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 25%
• ข้อมูลความน่าเชื่อถือ: หลังจากการทดสอบวงจรความร้อนอย่างต่อเนื่อง 1,000 ชั่วโมง เปลือกการกระจายความร้อนไม่แสดงการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพหรือการเสียรูปของโครงสร้าง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวที่ดีเยี่ยม
• ประสิทธิภาพการผลิต: ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ รอบการผลิตสั้นลง 35% และอัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 85% ในตอนแรกเป็นกว่า 98%

เปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อ Sinbo Precision ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำ และสาขาการบินและอวกาศ โดยมอบ โซลูชันการจัดการความร้อนที่เชื่อถือได้ ให้กับลูกค้า ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง Sinbo Precision กำลังพัฒนาเทคโนโลยีการกระจายความร้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง

กรณีศึกษาการผลิตเปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อ Sinbo Precision - โซลูชันการจัดการความร้อนที่มีความแม่นยำ

การผลิต CNC เปลือกการกระจายความร้อน

การจัดการความร้อนของโมดูลข้อต่อ

การผลิตอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ

เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบเปลี่ยนเฟส

โซลูชันความร้อนสำหรับหุ่นยนต์

สำรวจแนวทางที่เป็นนวัตกรรมของ Sinbo Precision ในการผลิตเปลือกการกระจายความร้อนของโมดูลข้อต่อ เรียนรู้วิธีที่การประมวลผล CNC ที่แม่นยำและเทคโนโลยีการจัดการความร้อนขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์กำลังสูง