Sinbo Hassas Eklem Modülü Isı Yayılım Kabuğu İşleme Vaka İncelemesi

Robot eklem modüllerinde, ısı dağılımı kabuğunun işleme kalitesi, ısı dağılımını doğrudan etkiler.Termal yönetim verimliliğive tüm sistemin uzun vadeli operasyonel istikrarı.Sinbo Precision'ın ortak modül ısı dağılımı kabuğu, çoklu yenilikçi işleme teknolojileri ile yüksek güç yoğunluğu ortak modüllerdeki ısı dağılımı zorluklarını başarıyla ele alıyor.

Sıcaklık dağıtım kabuğu alüminyum alaşım malzemelerinden (AL6061/T6 veya AL7075/T6 gibi) yararlanır,hassas CNC işleme ve termal yönetim teknolojisi optimizasyonu yoluyla mükemmel termal iletkenlik ve yapısal istikrar elde etmek.

Sinbo Precision'un karşılaştığı temel işleme zorluğu, karmaşık yapıların hassasiyetini sağlayarak optimal termal performansı nasıl elde edileceğiydi.Aşağıdaki teknik özellikleri karşılamak için gerekli olan birleşik modül ısı dağılımı kabuğu::

• Çok yüksek boyut doğruluğu gereksinimleri: İnce duvarlı yapı kalınlığı toleransı ±0,05 mm, düzlük hatası 0,1 mm/m'yi geçmeyen ve yüzey kabalığı Ra0,8 veya daha iyi olan bir düzeyde kontrol edilmelidir.
• Karmaşık iç yapılar: Isı dağılımı kabuğu, özel şekilli akış kanalları, kanat dizileri ve arayüz yuvaları gibi karmaşık özelliklere sahiptir, bu da işlemeyi son derece zorlaştırır.
• Isı yönetimi performansı: Sıcaklık dağıtım kabuğu ile motor eklem yüzeyi arasında tam temas sağlanması, ısı iletkenliği verimliliği 400W/(m·K'yi aşması gerekmektedir.
• Malzeme istikrarı: Alüminyum alaşımı işleme sırasında deformasyon ve strese eğilimlidir, bu nedenle özel süreç kontrol önlemleri gereklidir.

Sinbo Precision, bu teknik zorlukları çözmek için bir dizi yenilikçi işleme süreci benimsedi:

• Çeşitli eksenli CNC hassas işleme: 5 eksenli eşzamanlı CNC merkezleri kullanarak, en iyi araç yollarını oluşturur.hassas programlama ve simülasyonKarmaşık geometrik şekillerin tek seferlik şekillendirilmesini sağlamak için, kaba işleme ile fazla malzemeyi hızlı bir şekilde ortadan kaldıran "sert işleme + bitirme işleme" iki aşamalı bir stratejiyi benimsemek,ve bitirme işleme yüzey kabalığını ve boyut doğruluğunu geliştirir.
• Elastik sıkıştırma ve konumlandırma teknolojisi: İnce duvarlı parçaların kolayca deformasyonu ile mücadele etmekhassas üç çeneli çaklarÖzel olarak tasarlanmış sabitleme sistemi, deformasyonu 0.05mm içinde kontrol eder.
• Önceden ısıtılan kesim teknolojisi: UygulanıyorElektrikli ısıtma veya plazma yay önceden ısıtmaİşleme alanlarına, kesme alanını sertliğini ve kesme dayanıklılığını azaltmak için yumuşatarak, böylece kesme performansını iyileştirerek ve kesme gücünü ve güç tüketimini azaltarak.

Sinbo Precision, ısı dağılımı kabuğu tasarımına birden fazla gelişmiş termal yönetim teknolojisini entegre etti:

• Faz değişimi malzemesi uygulaması: YapılandırmaFaz değişimi ısı emici filmiİşlem sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde emmek ve dağıtmak için birleşik motor ve kabuk arasında.
• Yüksek ısı iletkenliği malzemeleri: Isı iletkenliği olan termal iletkenlik filmi bağlama400W/ ((m·K) aşanRobot kolunun temas yüzeyine, termal iletkenlik verimliliğini önemli ölçüde arttırır.
• Kompozit geometrik yapı tasarımı: Konteyner boşluğunun iç yüzeyi, etkin bir şekilde birkaç dışa çıkmış bileşik geometrik bedenle donatılmıştır.Isı değişimi alanını artırmakve ısı emişi ve dağılımı için daha fazla temas yüzeyi sağlar.
• Sıcaklık dağılımı kanat optimizasyonu: Paralel olarak düzenlenmiş ısı dağılımı kanat tasarımı, ısı dağılımı yüzey alanını ve hava akışı verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için hassas bir şekilde hesaplanmış aralık ve kalınlıkla.

Yüzey işleme süreçleri, ısı dağılımı kabuğunun performansı ve ömrü için çok önemlidir:

• Anodizasyon işlemi: Alüminyum alaşım yüzeyinde ısı direncini, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için oksit filmi oluşturmak.
• Nikel kaplama teknolojisi: Selektif nikel kaplama işleminin kullanılmasıtemas termal direnci azaltmakve ısı iletkenliği verimliliğini artırmak.
• Hızlı cilalama süreci: Çipler ve diğer ısı dağılımı bileşenleri ile mükemmel uyum sağlamak için temas yüzeylerinde ayna cilalama yapmak, termal direnci azaltmak.

Sinbo Precision tam birkalite denetim sistemiHer bir ısı dağılımı kabuğunun sıkı kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için üç koordinatlı ölçüm, termal performans testi ve basınç testi de dahil olmak üzere.

Bir dizi süreç optimizasyonundan sonra, Sinbo Precision'ın ortak modül ısı dağılımı kabuğu önemli performans iyileştirmeleri elde etti:

• Boyut doğruluğu göstergeleri: Ürün kalınlığı toleransı ±0,03 mm, düzlük hatası 0,08 mm/m'yi geçmeyen ve yüzey kabalığı Ra0'ya ulaşan kontrol edilir.6, endüstri standartlarını çok fazla aşan.
• Isı performansı: Sıcaklık dağılma kabuğunun ısı iletkenlik verimliliği 450W/(m·K'ya ulaştı. Faz değişimi malzemeleri ile birleştirildiğinde, ortak modül çalışma sıcaklığını %25'ten fazla etkili bir şekilde düşürür.
• Güvenilirlik verileri: 1000 saatlik sürekli termal döngü testi sonrasında, ısı dağılımı kabuğunda performans bozulması veya yapısal deformasyon gösterilmedi ve bu da uzun süreli güvenilirliği gösterdi.
• Üretim verimliliği: Süreç optimizasyonu ile üretim döngüsü %35 kısaltıldı ve verim oranı başlangıçtaki %85'ten %98'in üzerine yükseldi.

Sinbo Precision'ın ortak modül ısı dağılımı kabukları endüstriyel robotlarda, hassas servo sistemlerinde ve havacılık alanlarında başarılı bir şekilde uygulanmış ve müşterilereGüvenilir termal yönetim çözümleriSinbo Precision, sürekli teknolojik yenilikler ve süreç optimizasyonu yoluyla yüksek güç yoğunluğunda elektronik cihazlar için ısı dağılımı teknolojisini geliştirmektedir.

Sinbo Precision Joint Module Heat Dissipation Shell Machining vaka çalışması - hassas termal yönetim çözümleri

CNC İşleme Sıcaklık Dökme Kabukları

Ortak Modül Isı Yönetimi

Alüminyumun hassas işleme

Faz Değişim Soğutma Teknolojisi

Robotik Isı Çözümleri

Sinbo Precision'un ortak modül ısı dağılımı kabuk işleme yenilikçi yaklaşımını keşfedin.Hassas CNC işleme ve gelişmiş termal yönetim teknolojilerinin yüksek güçlü robot uygulamaları için optimal performansı nasıl sağladığını öğrenin.