Nghiên cứu điển hình về gia công vỏ tản nhiệt mô-đun khớp nối chính xác Sinbo

Trong các mô-đun khớp robot, chất lượng gia công của vỏ phân tán nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đếnhiệu quả quản lý nhiệtvà ổn định hoạt động lâu dài của toàn bộ hệ thống.Vỏ phân tán nhiệt mô-đun chung của Sinbo Precision giải quyết thành công các thách thức phân tán nhiệt trong các mô-đun chung mật độ công suất cao thông qua nhiều công nghệ xử lý sáng tạo.

Vỏ phân tán nhiệt sử dụng vật liệu hợp kim nhôm (như AL6061/T6 hoặc AL7075/T6),đạt được độ dẫn nhiệt tuyệt vời và sự ổn định cấu trúc thông qua chế biến CNC chính xác và tối ưu hóa công nghệ quản lý nhiệt.

Thách thức cơ chế cốt lõi mà Sinbo Precision phải đối mặt là làm thế nào để đạt được hiệu suất nhiệt tối ưu trong khi đảm bảo độ chính xác của các cấu trúc phức tạp.Vỏ phân tán nhiệt của mô-đun chung cần phải đáp ứng các thông số kỹ thuật sau::

• Yêu cầu độ chính xác kích thước cực kỳ cao: Độ khoan dung về độ dày cấu trúc tường mỏng phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05 mm, sai số độ phẳng không vượt quá 0,1 mm/m và độ thô bề mặt đạt Ra0,8 hoặc tốt hơn.
• Các cấu trúc nội bộ phức tạp: Vỏ phân tán nhiệt bao gồm các tính năng phức tạp như các kênh dòng chảy có hình dạng đặc biệt, mảng vây và khe giao diện, làm cho việc gia công cực kỳ khó khăn.
• Hiệu suất quản lý nhiệt: Đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa vỏ phân tán nhiệt và bề mặt kết nối động cơ, với hiệu suất dẫn nhiệt cần thiết vượt quá 400W/ ((m·K).
• Sự ổn định của vật liệu: Hợp kim nhôm dễ bị biến dạng và căng thẳng trong quá trình chế biến, đòi hỏi các biện pháp kiểm soát quy trình đặc biệt.

Sinbo Precision đã áp dụng một loạt các quy trình gia công sáng tạo để giải quyết những thách thức kỹ thuật này:

• Máy gia công chính xác CNC đa trục: Sử dụng các trung tâm CNC đồng thời 5 trục, tạo ra đường dẫn công cụ tối ưu thông qualập trình và mô phỏng chính xácđể đảm bảo hình thành một lần của các hình dạng hình học phức tạp. áp dụng một chiến lược hai giai đoạn của "thi công thô + chế biến kết thúc", trong đó chế biến thô nhanh chóng loại bỏ vật liệu dư thừa,và kết thúc gia công tinh chỉnh bề mặt thô và độ chính xác kích thước.
• Công nghệ kẹp và định vị đàn hồi: Giải quyết sự biến dạng dễ dàng của các bộ phận tường mỏng vớichucks chính xác ba hàmHệ thống cố định được thiết kế đặc biệt kiểm soát biến dạng trong vòng 0,05mm.
• Công nghệ cắt trước: Ứng dụngsưởi ấm điện hoặc sưởi ấm vòng cung plasmađến các khu vực gia công, làm mềm khu vực cắt để giảm độ cứng và độ bền cắt, do đó cải thiện hiệu suất cắt và giảm lực cắt và tiêu thụ điện.

Sinbo Precision tích hợp nhiều công nghệ quản lý nhiệt tiên tiến vào thiết kế vỏ phân tán nhiệt:

• Ứng dụng vật liệu thay đổi pha: Thiết lậpphim hấp thụ nhiệt thay đổi phagiữa động cơ nối và vỏ để hấp thụ và phân tán hiệu quả nhiệt tạo ra trong quá trình hoạt động.
• Vật liệu dẫn nhiệt cao: Ứng hợp phim dẫn nhiệt có tính dẫn nhiệtHơn 400W/ ((m·K)đến bề mặt tiếp xúc cánh tay robot, cải thiện đáng kể hiệu quả dẫn nhiệt.
• Thiết kế cấu trúc hình học tổng hợp: Bề mặt bên trong của khoang thùng chứa được trang bị một số cơ thể hình học tổng hợp nhô ra bên ngoài, hiệu quảtăng diện tích trao đổi nhiệtvà cung cấp bề mặt tiếp xúc nhiều hơn để hấp thụ và phân tán nhiệt.
• Tối ưu hóa lông phân tán nhiệt: Sử dụng thiết kế vây phân tán nhiệt sắp xếp song song, với khoảng cách và độ dày được tính toán chính xác để tối đa hóa diện tích bề mặt phân tán nhiệt và hiệu quả lưu lượng không khí.

Các quy trình xử lý bề mặt rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của vỏ phân tán nhiệt:

• Xử lý anodizing: Tạo một bộ phim oxit trên bề mặt hợp kim nhôm để cải thiện khả năng chống nhiệt, chống mòn và tăng khả năng chống ăn mòn.
• Công nghệ mạ niken: Sử dụng quy trình mạ niken chọn lọc trên bề mặt tiếp xúc để tiếp tụcGiảm kháng nhiệt tiếp xúcvà cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt.
• Quá trình đánh bóng chính xác: Thực hiện đánh bóng gương trên bề mặt tiếp xúc để đảm bảo phù hợp hoàn hảo với chip và các thành phần phân tán nhiệt khác, giảm kháng nhiệt.

Sinbo Precision đã thiết lập mộthệ thống kiểm tra chất lượngbao gồm đo ba tọa độ, thử nghiệm hiệu suất nhiệt và thử nghiệm áp suất để đảm bảo mỗi vỏ phân tán nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Sau một loạt các quá trình tối ưu hóa, vỏ phân tán nhiệt mô-đun chung của Sinbo Precision đạt được cải tiến hiệu suất đáng kể:

• Chỉ số độ chính xác kích thước: Độ khoan dung về độ dày sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi ± 0,03 mm, sai lệch độ phẳng không quá 0,08 mm/m và độ thô bề mặt đạt Ra0.6, vượt xa các tiêu chuẩn trong ngành.
• Hiệu suất nhiệt: Hiệu suất dẫn nhiệt của vỏ xả nhiệt đạt 450W / ((m · K). Khi kết hợp với vật liệu thay đổi pha, nó làm giảm hiệu quả nhiệt độ hoạt động của mô-đun kết nối hơn 25%.
• Dữ liệu độ tin cậy: Sau 1000 giờ thử nghiệm chu kỳ nhiệt liên tục, vỏ phân tán nhiệt không cho thấy sự suy giảm hiệu suất hoặc biến dạng cấu trúc, chứng minh độ tin cậy lâu dài tuyệt vời.
• Hiệu quả sản xuất: Thông qua tối ưu hóa quy trình, chu kỳ sản xuất được rút ngắn 35%, và tỷ lệ năng suất tăng từ ban đầu 85% lên trên 98%.

Sinbo Precision's joint module heat dissipation shells have been successfully applied in industrial robots, precision servo systems, and aerospace fields, providing customers withcác giải pháp quản lý nhiệt đáng tin cậyThông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu hóa quy trình, Sinbo Precision đang thúc đẩy công nghệ phân tán nhiệt cho các thiết bị điện tử mật độ năng lượng cao.

Sinbo Precision Joint Module Heat Dissipation Shell Machining Case Study - Giải pháp quản lý nhiệt chính xác

Máy CNC Máy xử lý nhiệt

Quản lý nhiệt mô-đun chung

Máy gia công nhôm chính xác

Công nghệ làm mát thay đổi pha

Giải pháp nhiệt robot

Khám phá phương pháp tiếp cận sáng tạo của Sinbo Precision để gia công vỏ phân tán nhiệt mô-đun chung.Tìm hiểu cách xử lý CNC chính xác và công nghệ quản lý nhiệt tiên tiến đảm bảo hiệu suất tối ưu cho các ứng dụng robot công suất cao.