Studium przypadku obróbki obudowy rozpraszającej ciepło modułu precyzyjnego Sinbo Precision Joint

W modułach łącznych robotycznych jakość obróbki powłoki rozpraszania ciepła bezpośrednio wpływa naefektywność zarządzania cieplnymi długoterminowej stabilności operacyjnej całego systemu.Wykorzystując wiele innowacyjnych technologii przetwarzania, osłona rozpraszania ciepła w modułach łącznych o dużej gęstości mocy jest skutecznie rozwiązywana przez Sinbo Precision.

Obudowa rozpraszania ciepła wykorzystuje materiały ze stopu aluminium (takie jak AL6061/T6 lub AL7075/T6),osiągnięcie doskonałej przewodności cieplnej i stabilności konstrukcyjnej poprzez precyzyjne obróbki CNC i optymalizację technologii zarządzania cieplnym.

Głównym wyzwaniem związanym z obróbką obrabiarką Sinbo Precision było osiągnięcie optymalnej wydajności termicznej przy jednoczesnym zapewnieniu precyzji złożonych konstrukcji.Skórka rozpraszania ciepła modułu łączonego wymagana do spełnienia następujących specyfikacji technicznych::

• Niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarów: Tolerancja grubości konstrukcji o cienkiej ścianie musi być kontrolowana w zakresie ±0,05 mm, błąd płaskości nie przekraczający 0,1 mm/m, a chropowitość powierzchni osiąga Ra0,8 lub lepszą.
• Złożone struktury wewnętrzne: Obudowa rozpraszania ciepła zawiera skomplikowane elementy, takie jak specjalnie ukształtowane kanały przepływu, układy płetw i szczeliny interfejsowe, co sprawia, że obróbka jest niezwykle trudna.
• Wydajność zarządzania cieplnym: Zapewnienie pełnego kontaktu pomiędzy obudową rozpraszania ciepła a powierzchnią złącza silnika, przy wymaganej sprawności przewodzenia cieplnego przekraczającej 400 W/m·K.
• Stabilność materiału: Stop aluminium jest podatny na deformacje i naprężenia podczas obróbki, co wymaga specjalnych środków kontroli procesu.

W celu rozwiązania tych wyzwań technicznych firma Sinbo Precision przyjęła szereg innowacyjnych procesów obróbki:

• Pozostałe maszyny do obróbki metalowejWykorzystanie 5-osiowych jednoczesnych centrów CNC, generowanie optymalnych ścieżek narzędzi poprzezprecyzyjne programowanie i symulacjaw celu zapewnienia jednorazowego formowania złożonych kształtów geometrycznych.i wykończenie obróbki usprawnia szorstkość powierzchni i dokładność wymiarów.
• Technologia elastycznego zaciskania i pozycjonowania: Rozwiązywanie problemu łatwej deformacji części o cienkiej ścianiePrecyzyjne czoki trójczaszkoweSystem specjalnie zaprojektowanego mocu kontroli deformacji w zakresie 0,05 mm.
• Technologia cięcia z podgrzewaniem: WdrażanieO pojemności nieprzekraczającej 10 Wdo obszarów obróbki, zmiękczając obszar cięcia w celu zmniejszenia jego twardości i wytrzymałości na cięcie, a tym samym poprawiając wydajność cięcia i zmniejszając siłę cięcia i zużycie energii.

Sinbo Precision zintegrował wiele zaawansowanych technologii zarządzania cieplnym w konstrukcji powłoki rozpraszania ciepła:

• Zastosowanie materiału do zmiany fazy: Ustawieniefolia absorpcyjna ciepła z zmianą fazypomiędzy silnikiem łącznym a powłoką, aby skutecznie pochłaniać i rozpraszać ciepło wytwarzane podczas pracy.
• Materiały o wysokiej przewodności cieplnej: Przymocowanie folii o przewodzie cieplnym o przewodzie cieplnymo mocy przekraczającej 400 W/m·Kdo powierzchni kontaktu ramienia robota, znacząco poprawiając wydajność przewodzenia cieplnego.
• Projekt kompozytowej struktury geometrycznej: Wewnętrzna powierzchnia pojemności pojemnika wyposażona jest w kilka zewnętrznie wystających złożonych ciał geometrycznych, skuteczniezwiększenie powierzchni wymiany ciepłai zapewniają większą powierzchnię kontaktową do absorpcji i rozpraszania ciepła.
• Optymalizacja płetwy rozpraszania ciepła: Przyjmowanie równolegle układanych płetw rozpraszania ciepła, z precyzyjnie obliczoną odległością i grubością w celu maksymalizacji powierzchni rozpraszania ciepła i efektywności przepływu powietrza.

Procesy obróbki powierzchni mają kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości powłoki rozpraszającej ciepło:

• Obróbka anodowa: Tworzenie folii tlenowej na powierzchni stopów aluminium w celu poprawy odporności na ciepło, odporności na zużycie i zwiększenia odporności na korozję.
• Technologia niklowania: Wykorzystanie selektywnego procesu niklowania na powierzchniach kontaktowych w celu dalszegozmniejszenie oporu cieplnego w kontakciei poprawić wydajność przewodzenia cieplnego.
• Proces polerowania precyzyjnego: wykonywanie polerowania lustrzanego na powierzchniach kontaktowych w celu zapewnienia doskonałej dopasowania do żetonów i innych elementów rozpraszających ciepło, zmniejszając opór termiczny.

Sinbo Precision stworzyła kompletnysystem kontroli jakościw tym pomiar trójkoordinatowy, badanie sprawności termicznej i badania ciśnienia w celu zapewnienia, że każda warstwa rozpraszania ciepła spełnia rygorystyczne normy jakości.

Po serii optymalizacji procesu, osłona rozpraszania ciepła modułu łączonego firmy Sinbo Precision osiągnęła znaczącą poprawę wydajności:

• Wskaźniki dokładności wymiarowej: Tolerancja grubości produktu kontrolowana w zakresie ±0,03 mm, błąd płaskości nieprzekraczający 0,08 mm/m i chropota powierzchni osiągająca Ra0.6, znacznie przekraczające standardy branżowe.
• Wydajność termiczna: Wydajność przewodzenia cieplnego powłoki rozpraszającej ciepło osiągnęła 450 W/m·K. W połączeniu z materiałami do zmiany fazy skutecznie obniża temperaturę pracy modułu łąkowego o ponad 25%.
• Dane dotyczące niezawodności: Po 1000 godzinach ciągłego badania cyklu termicznego powłoka rozpraszania ciepła nie wykazała żadnej degradacji wydajności ani deformacji konstrukcyjnej, co wykazało doskonałą niezawodność długoterminową.
• Wydajność produkcji: Dzięki optymalizacji procesu cykl produkcyjny został skrócony o 35% a stopa wydajności wzrosła z początkowych 85% do ponad 98%.

Łączne moduły rozpraszania ciepła firmy Sinbo Precision zostały z powodzeniem zastosowane w robotach przemysłowych, precyzyjnych serwo-systemach i przestrzeni powietrznej, zapewniając klientomniezawodne rozwiązania zarządzania cieplnymPoprzez ciągłe innowacje technologiczne i optymalizację procesów, Sinbo Precision rozwija technologię rozpraszania ciepła dla urządzeń elektronicznych o wysokiej gęstości mocy.

Sinbo Precision Joint Module Heat Dissipation Shell Machining Case Study - Precision Thermal Management Solutions - Precyzyjne rozwiązania zarządzania cieplnym

Stosowanie CNC Wydzielanie ciepła

Wspólny moduł zarządzania cieplnym

Precyzyjne obróbki aluminiowe

Technologia chłodzenia zmiany fazy

Rozwiązania termiczne robotyki

Zapoznaj się z innowacyjnym podejściem Sinbo Precision do obróbki obudowy modulu cieplnego.Dowiedz się, w jaki sposób precyzyjne przetwarzanie CNC i zaawansowane technologie zarządzania cieplnym zapewniają optymalną wydajność w zastosowaniach robotycznych o dużej mocy.