In Industriezweigen wie der petrochemischen und der medizinischen Ausrüstung wirkt sich die Zuverlässigkeit von Pipeline-Systemen direkt auf die Sicherheit und Effizienz der Produktion aus.Ein führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung, vor kurzem eine maßgeschneiderteRohrleitungspräzisionsbefestigungenDas Projekt ist für ein multinationales Energieunternehmen vorgesehen.Technologie zur gleichzeitigen Bearbeitung mit 5 Achsenundintelligente Wärmekompensationssysteme, Sinbo erreichtAbmessungsgenauigkeit ± 0,003 mm, eine 10-fache Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden, wodurch die Leckagerate der Pipeline des Kunden um 90% reduziert wird.
Das Projekt erforderte Bearbeitung316L EdelstahlAusrüstung für die Öl- und Gasförderung in Tiefsee, dieISO 15590-2:2021 Normen der Klasse S, einschließlich:
- Kohlenstoffäquivalent ≤ 0,42%
- Schwefelgehalt ≤ 0,003%
- Charpy-Einschlagsenergie ≥ 45J bei -30°C
- Druckwiderstand ≥ 10 MPa
Die traditionelle Bearbeitung hatte Schwierigkeiten, dieKomplexe Oberflächenbildungundhohe KorrosionsbeständigkeitDer Kunde erleidet jährliche Verluste von mehr als einer Million Dollar aufgrund von Lecks durch Schweißfehler.
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Gleichzeitige Bearbeitung in 5 Achsen
Mit japanischen Tsugami 5-Achsen-Maschinen mitRTCP (Tool Center Point Control), Sinbo abgeschlossen360°-Fräsen des gesamten Umfangsin einer einzigen Einrichtung, wobei Fehler bei mehreren Befestigungen beseitigt und eine innere Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm gewährleistet wird.
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Intelligentes Wärmekompensationssystem
Echtzeitüberwachung der Spindeltemperatur in Kombination mitDNN-Algorithmen für neuronale Netzwerkevorausgesagte Schraubverlängerung mit dynamischer Anpassung der Zuführparameter, um thermische Verformungen innerhalb von ±0,001 mm zu kontrollieren.
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Qualitätskontrolle von Ende zu Ende
- Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Jede Partie Rohstoffe wurde einer optischen Emissionsspektroskopie unterzogen, um Abweichungen der chemischen Zusammensetzung von ≤ 0,01% sicherzustellen
- Inspektion während des Vorgangs: Zeiss CMM durchgeführt100%ige Volldimensionskontrolle, wobei die Kritischen Abmessungen (z. B. R-Radius) auf ±0,05 mm eingehalten werden
- LeistungsprüfungÜbergeben:NACE TM0284 HIC-PrüfungundPrüfungen zur Versetzung der Rissspitze der CTODfür Säurebeständige Umgebungen
- 60% Effizienzsteigerung: Verkürzung der Bearbeitungszeit für ein Einzelstück von 8 auf 3,2 Stunden
- 40% Kostenreduktion: Prozessoptimierung eliminiert 50% der Nachbearbeitungsschritte
- Nutzen für den Kunden:
- 70%ige Verringerung der Wartungsfrequenz von Pipelines
- 80% weniger Ausfallzeiten
- ErlangtZertifizierung durch DNV GLfür die internationale Einhaltung
"Das technische Team von Sinbo hat nicht nur unser dringendes Problem gelöst, sondern uns auch geholfen, durchDatenbasierte Prozessoptimierung. Ihre 5-Achsen-Fähigkeiten und strenge Qualitätssysteme haben uns ein unvergleichliches Vertrauen in Tiefseeprojekte gegeben".
¢APAC Beschaffungsleiter, multinationale Energiegesellschaft
