Petrokimya ve tıbbi ekipman gibi endüstrilerde, boru hattı sistemlerinin güvenilirliği doğrudan üretim güvenliğini ve verimliliğini etkiler. Hassas üretimde lider olan Dongguan Sinbo Precision, yakın zamanda çok uluslu bir enerji şirketi için özelleştirilmiş bir Boru Hattı Hassas Bağlantı Parçaları projesini tamamladı. 5 eksenli eş zamanlı işleme teknolojisi ve akıllı termal kompanzasyon sistemleri entegre ederek, Sinbo ±0.003mm boyutsal doğruluk elde etti ve bu, geleneksel yöntemlere göre 10 kat iyileştirme sağlayarak müşterinin boru hattı sızıntı oranını %90 azalttı.
Proje, derin deniz petrol ve gaz çıkarma ekipmanları için 316L paslanmaz çelik T bağlantı parçalarının işlenmesini gerektiriyordu ve ISO 15590-2:2021 Sınıf S standartlarına uygun olmalıydı, bunlar şunları içeriyordu:
- Karbon eşdeğeri ≤0.42%
- Kükürt içeriği ≤0.003%
- Charpy darbe enerjisi -30℃'de ≥45J
- Basınç direnci ≥10MPa
Geleneksel işleme, karmaşık yüzey oluşturma ve yüksek korozyon direnci arasında denge kurmakta zorlandı ve müşteri, kaynak hizalama hatalarından kaynaklanan sızıntılar nedeniyle yılda 1 milyon dolardan fazla zarar etti.
-
5 Eksenli Eş Zamanlı İşleme
Japon Tsugami 5 eksenli makineler RTCP (Takım Merkezi Noktası Kontrolü) kullanılarak, Sinbo 360° tam çevresel frezeleme işlemini tek bir kurulumda tamamladı, çoklu fikstür hatalarını ortadan kaldırdı ve Ra≤0.8μm iç yüzey pürüzlülüğü sağladı.
-
Akıllı Termal Kompanzasyon Sistemi
Gerçek zamanlı mil sıcaklığı izleme, DNN sinir ağı algoritmaları ile birleştirilerek, vida uzamasını tahmin etti ve termal deformasyonu ±0.001mm içinde kontrol etmek için besleme parametrelerini dinamik olarak ayarladı.
-
Uçtan Uca Kalite Kontrol
- Malzeme İzlenebilirliği: Her ham madde partisi, kimyasal bileşim sapmalarının ≤0.01% olduğundan emin olmak için optik emisyon spektroskopisine tabi tutuldu.
- İşlem İçi Denetim: Zeiss CMM, %100 tam boyutlu denetim gerçekleştirdi ve kritik boyut (örneğin, R yarıçapı) toleranslarını ±0.05mm'ye kadar sıkılaştırdı
- Performans Doğrulama: NACE TM0284 HIC testi ve CTOD çatlak ucu açıklık yer değiştirme testleri asit dayanımlı ortamlar için geçti
- %60 Verimlilik İyileştirmesi: Tek parça işleme süresi 8 saatten 3.2 saate düşürüldü
- %40 Maliyet Azaltımı: Süreç optimizasyonu, işlem sonrası adımların %50'sini ortadan kaldırdı
- Müşteri Faydaları:
- Boru hattı bakım sıklığında %70 azalma
- Ekipman arıza süresinde %80 azalma
- Uluslararası uyumluluk için DNV GL sertifikası alındı
"Sinbo'nun teknik ekibi sadece acil sorunumuzu çözmekle kalmadı, aynı zamanda veriye dayalı süreç optimizasyonu ile sektör ölçütleri oluşturmamıza yardımcı oldu. 5 eksen yetenekleri ve titiz kalite sistemleri, derin deniz projelerinde bize eşsiz bir güven verdi."
——APAC Satın Alma Direktörü, Çok Uluslu Enerji Şirketi
