logo
پیام فرستادن
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
بنر
جزئیات پرونده

مورد ماشینکاری قطعات دقیق لوله Dongguan Sinbo Precision: دقت در سطح میکروونی استانداردهای صنعت را دوباره تعریف می کند

2025-07-28


در صنایعی مانند پتروشیمی و تجهیزات پزشکی، قابلیت اطمینان سیستم‌های خط لوله مستقیماً بر ایمنی و کارایی تولید تأثیر می‌گذارد. شرکت Dongguan Sinbo Precision، پیشرو در تولید دقیق، اخیراً یک پروژه سفارشی اتصالات دقیق خط لوله را برای یک شرکت انرژی چند ملیتی تکمیل کرد. با ادغام فناوری ماشین‌کاری همزمان 5 محوره و سیستم‌های جبران حرارتی هوشمند, Sinbo به دقت ابعادی ±0.003 میلی‌متر, دست یافت که 10 برابر بهتر از روش‌های سنتی است و نرخ نشت خط لوله مشتری را 90٪ کاهش داد.

I. پیشینه و چالش‌های پروژه

این پروژه نیازمند ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ 316L اتصالات سه راهی برای تجهیزات استخراج نفت و گاز در اعماق دریا بود که مطابق با استانداردهای ISO 15590-2:2021 کلاس S، از جمله:


  • معادل کربن ≤ 0.42٪
  • محتوای گوگرد ≤ 0.003٪
  • انرژی ضربه چارپی ≥ 45J در دمای -30 درجه سانتی‌گراد
  • مقاومت در برابر فشار ≥ 10 مگاپاسکال


ماشین‌کاری سنتی در متعادل کردن شکل‌دهی سطح پیچیده و مقاومت در برابر خوردگی بالا، با متحمل شدن ضررهای سالانه بیش از 1 میلیون دلار توسط مشتری به دلیل نشت‌های مرتبط با عدم تراز جوش، با مشکل مواجه بود.

II. راه‌حل‌های نوآورانه Sinbo

  1. ماشین‌کاری همزمان 5 محوره
    با استفاده از دستگاه‌های 5 محوره Tsugami ژاپنی با RTCP (کنترل نقطه مرکز ابزار), Sinbo فرزکاری 360 درجه در کل محیط را در یک تنظیم واحد تکمیل کرد و خطاهای چند فیکسچر را حذف و زبری سطح داخلی Ra ≤ 0.8 میکرومتر را تضمین کرد.
  2. سیستم جبران حرارتی هوشمند
    نظارت بر دمای دوک در زمان واقعی همراه با الگوریتم‌های شبکه عصبی DNN طول کشیدگی پیچ سرب را پیش‌بینی کرد و با تنظیم پویا پارامترهای تغذیه، تغییر شکل حرارتی را در محدوده ±0.001 میلی‌متر کنترل کرد.
  3. کنترل کیفیت پایان به پایان
    • قابلیت ردیابی مواد: هر دسته از مواد خام تحت طیف‌سنجی انتشار نوری قرار گرفت تا اطمینان حاصل شود که انحرافات ترکیب شیمیایی ≤ 0.01٪ است.
    • بازرسی در حین فرآیند: CMM زایس بازرسی کامل ابعادی 100٪را انجام داد و تلرانس‌های ابعاد بحرانی (به عنوان مثال، شعاع R) را به ±0.05 میلی‌متر محدود کرد.
    • اعتبارسنجی عملکردآزمایش HIC NACE TM0284 و آزمایش‌های جابجایی باز شدن نوک ترک CTOD را برای محیط‌های مقاوم در برابر اسید گذراند.

III. نتایج و ارزش پروژه

  • 60٪ بهبود کارایی: زمان پردازش یک قطعه از 8 به 3.2 ساعت کاهش یافت
  • 40٪ کاهش هزینه: بهینه‌سازی فرآیند 50٪ از مراحل پس از پردازش را حذف کرد
  • مزایای مشتری:
    • 70٪ کاهش در دفعات نگهداری خط لوله
    • 80٪ کاهش زمان خرابی تجهیزات
    • گواهی DNV GL را برای انطباق بین‌المللی دریافت کرد

IV. توصیه‌نامه مشتری

"تیم فنی Sinbo نه تنها مشکل فوری ما را حل کرد، بلکه با کمک به ما در ایجاد معیارهای صنعت از طریق بهینه‌سازی فرآیند مبتنی بر داده. قابلیت‌های 5 محوره و سیستم‌های کیفیت دقیق آن‌ها به ما اعتماد بی‌نظیری در پروژه‌های اعماق دریا داده است."
——مدیر تدارکات APAC، شرکت انرژی چند ملیتی