مورد ماشینکاری قطعات دقیق لوله Dongguan Sinbo Precision: دقت در سطح میکروونی استانداردهای صنعت را دوباره تعریف می کند

I. پیشینه و چالش‌های پروژه

• معادل کربن ≤ 0.42٪
• محتوای گوگرد ≤ 0.003٪
• انرژی ضربه چارپی ≥ 45J در دمای -30 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت در برابر فشار ≥ 10 مگاپاسکال

II. راه‌حل‌های نوآورانه Sinbo

1. ماشین‌کاری همزمان 5 محوره
   با استفاده از دستگاه‌های 5 محوره Tsugami ژاپنی با RTCP (کنترل نقطه مرکز ابزار), Sinbo فرزکاری 360 درجه در کل محیط را در یک تنظیم واحد تکمیل کرد و خطاهای چند فیکسچر را حذف و زبری سطح داخلی Ra ≤ 0.8 میکرومتر را تضمین کرد.
2. سیستم جبران حرارتی هوشمند
   نظارت بر دمای دوک در زمان واقعی همراه با الگوریتم‌های شبکه عصبی DNN طول کشیدگی پیچ سرب را پیش‌بینی کرد و با تنظیم پویا پارامترهای تغذیه، تغییر شکل حرارتی را در محدوده ±0.001 میلی‌متر کنترل کرد.
3. کنترل کیفیت پایان به پایان
   • قابلیت ردیابی مواد: هر دسته از مواد خام تحت طیف‌سنجی انتشار نوری قرار گرفت تا اطمینان حاصل شود که انحرافات ترکیب شیمیایی ≤ 0.01٪ است.
   • بازرسی در حین فرآیند: CMM زایس بازرسی کامل ابعادی 100٪را انجام داد و تلرانس‌های ابعاد بحرانی (به عنوان مثال، شعاع R) را به ±0.05 میلی‌متر محدود کرد.
   • اعتبارسنجی عملکرد: آزمایش HIC NACE TM0284 و آزمایش‌های جابجایی باز شدن نوک ترک CTOD را برای محیط‌های مقاوم در برابر اسید گذراند.

III. نتایج و ارزش پروژه

• 60٪ بهبود کارایی: زمان پردازش یک قطعه از 8 به 3.2 ساعت کاهش یافت
• 40٪ کاهش هزینه: بهینه‌سازی فرآیند 50٪ از مراحل پس از پردازش را حذف کرد
• مزایای مشتری:
  • 70٪ کاهش در دفعات نگهداری خط لوله
  • 80٪ کاهش زمان خرابی تجهیزات
  • گواهی DNV GL را برای انطباق بین‌المللی دریافت کرد

IV. توصیه‌نامه مشتری