В таких отраслях, как нефтехимическое и медицинское оборудование, надежность трубопроводных систем напрямую влияет на безопасность и эффективность производства.лидер в области высокоточного производства, недавно завершил индивидуальныйТочные фитинги трубопроводовПроект для многонациональной энергетической компании.Технология одновременной обработки 5-осевойиинтеллектуальные системы тепловой компенсации, Синбо достигТочность измерений ± 0,003 мм, в 10 раз лучше, чем традиционные методы, снижая уровень утечки трубопровода клиента на 90%.
Проект требовал обработки316L из нержавеющей сталифитинги для глубоководного нефтегазодобывающего оборудования, соответствующиеСтандарты ISO 15590-2:2021 класса S, в том числе:
- Углеродный эквивалент ≤ 0,42%
- Содержание серы ≤ 0,003%
- Энергия удара Charpy ≥45J при температуре -30°C
- Сопротивление давлению ≥10 МПа
Традиционное обработки не удалось сбалансироватьсложное формирование поверхностиивысокая коррозионная стойкостьКлиент ежегодно теряет более миллиона долларов из-за утечек, связанных с неправильным выровнением сварки.
-
Одновременная 5-осевая обработка
Используя японские машины Tsugami 5-осевой сRTCP (устройство центра управления), Синбо завершен360° фрезерная работа по полной окружностив одной установке, исключая ошибки многоустановки и обеспечивая шероховатость внутренней поверхности Ra≤0,8μm.
-
Интеллектуальная система тепловой компенсации
Мониторинг температуры шпинделя в режиме реального времени в сочетании сАлгоритмы нейронных сетей DNNпредсказанное удлинение свинцового свинца, динамическое регулирование параметров питания для контроля тепловой деформации в пределах ± 0,001 мм.
-
Полный контроль качества
- Отслеживаемость материалов: Каждая партия сырья прошла оптическую спектроскопию эмиссии для обеспечения отклонений химического состава ≤ 0,01%
- Инспекция в процессе: Zeiss CMM выполняется100% полноразмерная проверка, усиливая допустимость критических размеров (например, радиуса R) до ±0,05 мм
- Проверка эффективностиПрошло:Испытания NACE TM0284 HICиИспытания смещения отверстий на конце трещины CTODдля кислотоустойчивых сред
- Улучшение эффективности на 60%: Время обработки на одном элементе сокращено с 8 до 3,2 часов
- Сокращение затрат на 40%Оптимизация процессов устранила 50% этапов послепереработки
- Преимущества для клиентов:
- Снижение частоты технического обслуживания трубопроводов на 70%
- 80% меньше времени простоя оборудования
- ПолученоСертификация DNV GLдля международного соответствия
"Техническая группа Sinbo не только решила нашу неотложную проблему, но и помогла нам установить отраслевые эталоныоптимизация процессов на основе данныхИх 5-осевые возможности и строгие системы качества дали нам непревзойденную уверенность в глубоководных проектах".
Директор по закупкам в АТР, многонациональная энергетическая компания
