Em indústrias como petroquímica e equipamentos médicos, a confiabilidade dos sistemas de tubulação afeta diretamente a segurança e eficiência da produção.um líder na fabricação de precisão, recentemente concluída uma personalizadaAcessórios de precisão para tubulaçõesO projecto foi desenvolvido para uma empresa de energia multinacional.Tecnologia de usinagem simultânea de 5 eixoseSistemas inteligentes de compensação térmica, Sinbo alcançadoPrecisão dimensional ± 0,003 mm, uma melhoria de 10 vezes em relação aos métodos tradicionais, reduzindo a taxa de vazamento do gasoduto do cliente em 90%.
O projecto exigia usinagemAço inoxidável 316Lacessórios para equipamentos de extracção de petróleo e gás em águas profundas, conformes com:Normas ISO 15590-2:2021 Classe S, incluindo:
- Equivalente de carbono ≤ 0,42%
- Teor de enxofre ≤ 0,003%
- Energia de impacto de Charpy ≥45J a -30°C
- Resistência à pressão ≥ 10 MPa
A maquinaria tradicional teve dificuldade em equilibrarFormação de superfícies complexasealta resistência à corrosão, com o cliente a incorrer em perdas anuais superiores a 1 milhão de dólares devido a fugas relacionadas com desalinhamento de solda.
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Processamento simultâneo em 5 eixos
Usando máquinas japonesas Tsugami de 5 eixos comRTCP (Controlo de Ponto do Centro de Ferramentas), Sinbo concluídoMoagem de circunferência completa a 360°em uma única instalação, eliminando erros de fixação múltipla e garantindo uma rugosidade da superfície interna de Ra≤0,8 μm.
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Sistema de compensação térmica inteligente
Monitorização da temperatura do eixo em tempo real combinada comAlgoritmos de rede neural DNNcomprimento previsto do parafuso de chumbo, ajustando dinamicamente os parâmetros de alimentação para controlar a deformação térmica dentro de ± 0,001 mm.
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Controle de qualidade de ponta a ponta
- Rastreamento dos materiais: Cada lote de matérias-primas foi submetido a espectroscopia de emissão óptica para assegurar desvios da composição química ≤ 0,01%
- Inspecção em curso: Zeiss CMM realizado100% de inspecção em dimensões completas, apertando as tolerâncias de dimensão crítica (por exemplo, raio R) para ±0,05 mm
- Validação do desempenhoPassado:Ensaios HIC NACE TM0284eEnsaios de deslocamento da ponta de abertura da fenda do CTODpara ambientes resistentes a ácidos
- Melhoria da eficiência de 60%: Tempo de processamento de uma peça reduzido de 8 para 3,2 horas
- Redução de custos de 40%Optimização do processo eliminou 50% das etapas de pós-processamento
- Benefícios para os clientes:
- Redução de 70% da frequência de manutenção dos gasodutos
- 80% menos tempo de inatividade do equipamento
- ObtidoCertificação DNV GLpara a conformidade internacional
"A equipa técnica da Sinbo não só resolveu o nosso problema urgente, mas também nos ajudou a estabelecer referências do sector através deOptimização de processos baseada em dadosAs suas capacidades de 5 eixos e sistemas de qualidade rigorosos deram-nos uma confiança inigualável nos projectos de águas profundas".
Diretor de Aquisições da APAC, Empresa Multinacional de Energia
