석유화학 및 의료 장비와 같은 산업에서 파이프 라인 시스템의 신뢰성은 생산 안전과 효율성에 직접 영향을 미칩니다.정밀 제조업의 리더, 최근에 맞춤형파이프 라인 정밀 장착 장치다국적 에너지 기업을 위한 프로젝트입니다.5축 동시 가공 기술그리고지능형 열 보상 시스템, Sinbo 달성±0.003mm 차원의 정확도, 전통적인 방법보다 10배의 향상, 고객의 파이프 라인 누출율을 90%로 줄입니다.
이 프로젝트에는 가공이 필요했습니다.316L 스테인리스 스틸심해 석유 및 가스 추출 장비에 사용되는ISO 15590-2:2021 S급 표준다음을 포함합니다.
- 이산화탄소 동등 ≤0.42%
- 황 함량은 ≤0.003%
- -30°C에서 Charpy 충격 에너지 ≥45J
- 압력 저항 ≥10MPa
전통적인 가공은 균형 잡히기 위해 노력했습니다.복잡한 표면 형성그리고고성질성1백만달러를 넘는 연간 손실을 입게 됩니다.
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5축 동시 가공
일본 쓰가미 5축 기계를 사용하여RTCP (도구 센터 포인트 제어), Sinbo 완료전체 둘레의 360° 밀링단일 설정으로, 다중 고정 오류를 제거하고 Ra≤0.8μm의 내부 표면 거칠성을 보장합니다.
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지능형 열 보상 시스템
실제 시간 스핀드 온도 모니터링DNN 신경 네트워크 알고리즘예측된 리드 스크루 연장, ±0.001mm 내의 열 변형을 제어하기 위해 다이내믹하게 입력 매개 변수를 조정합니다.
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종합 품질 관리
- 재료 추적성: 모든 원자재 팩은 화학 성분 오차 ≤0.01%를 확인하기 위해 광적 방출 분광 검사를 받았습니다.
- 진행 중인 검사: 제이스 CMM 수행100% 전체 차원 검사, ±0.05mm에 결정적인 차원 (예를 들어, R 반지름) 을 강화
- 성능 검증: 통과NACE TM0284 HIC 테스트그리고CTOD 균열 끝 열기 이동 테스트산성 환경
- 60%의 효율성 향상: 일 조각 처리 시간 8시간에서 3.2시간으로 줄입니다
- 40% 비용 절감: 프로세스 최적화 후 처리 단계의 50%를 제거
- 고객 이득:
- 파이프라인 유지보수 빈도의 70% 감소
- 80% 더 적은 장비 정지 시간
- 취득DNV GL 인증국제적 준수
"신보의 기술 팀은 우리의 긴급한 문제를 해결했을 뿐만 아니라데이터 기반 프로세스 최적화그들의 5축 역량과 엄격한 품질 시스템은 우리에게 심해 프로젝트에서 비교할 수 없는 신뢰를 주었습니다".
APAC 구매 책임자, 다국적 에너지 회사
