Toepassingsgeval van een lineair geleidingsblok voor industriële robots in de versnellingsbewerking van automobieltransmissie-systemen

Deze casestudy laat zien hoe onze lineaire gidsblokken met een aangepaste lengte werden toegepast in eenautomatisch flexibel productiesysteem (FMS) voor het bewerken van tandwielenVoor een gerenommeerde autofabrikant, die hen helpt de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.

De opdrachtgever is een grote fabrikant van auto-onderdelen, die hoofdzakelijkversnellingsbakken voor auto'sDe oorspronkelijke productielijn voor het bewerken van tandwielen had de volgende problemen:

1. Efficiëntie knelpunt: het laden/ontladen van werktuigen en het overbrengen van werktuigen tussen verschillende processen is gebaseerd op handarbeid of traditionele transportapparatuur, wat resulteert in trage cyclustijden en een beperking vormt voor de capaciteitsverhoging.
2. Accuraatheidsrisico: Handmatig gebruik of een laag nauwkeurig vervoer kan leiden tot microafwijkingen bij het vastklemmen van het werkstuk, waardoor depositioneringsnauwkeurigheid (bijv. vereist < 0,1 mm)De Commissie is van mening dat de in de richtlijn bedoelde maatregelen in de eerste plaats moeten worden toegepast op de in de richtlijn vastgestelde maatregelen.
3. Gebrek aan flexibiliteit: De aanpassing van de transportroutes en de uitrusting van de producten heeft veel tijd gekost, waardoor de aanpassing aan de trend van "high-mix, low-volume" productie moeilijk is geworden.

De opdrachtgever wilde een flexibel productiesysteem met industriële robots introduceren omvolledig geautomatiseerde overdrachtDe Commissie heeft in de eerste plaats een voorstel ingediend voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van de richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.

Om de pijnpunten van de klant aan te pakken,Het project heeft een flexibele productiecel aangenomen, bestaande uit meerdere industriële robots, high-precision CNC-bewerkingscentra en intelligente inspectieapparatuur.Onder deze zijn:lineaire glijblokkenDe rol van de robot als kerncomponent van het spoor (zevende as) en het transportapparaat is van cruciaal belang.

Schema: Toepassing van een flexibel productiesysteem voor industriële robots in de productie van voertuigtransmissie-systemen

Onze aanpassingsdiensten werden specifiek weerspiegeld in:

1. Precieze lengte-matching: Op basis van de lay-out van de productielijn van de klant en het aantal bewerkingscentra dat de robot moest bestrijken,met een nauwkeurig berekende en aangepaste lengteHet is de bedoeling dat de werkplek van de robot op de 7e as (grondspoor) wordt geleid.
2. Geoptimaliseerde stijfheid en laadcapaciteitGezien detotaalgewicht en dynamische belastingDe aanleg van de robot (vergelijkbaar met modellen als de FANUC M-210iD) plus de werktuigen en het werkstuk aan het eind van de arm, hebben wij eenmedium-dutyeen combinatie van geleidingsrail en glijblok met een radiale belastingcapaciteit van 38,024 N, die de ultieme stabiliteit garandeert tijdens hogesnelheidsverplaatsingen.
3. Garantie voor hoge precisie en gladheid: De geselecteerde geleidingsspoor glijblokken±0,01 mmherhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid en lage wrijvingskenmerken, waarbij wordt gewaarborgdnauwkeurigheid en gladheidWanneer de robot zich verplaatst en stopt op de laadpositie van elk bewerkingscentrum, worden de kwaliteitsrisico's bij de bron die worden veroorzaakt door locatiefouten verminderd.
4. Betrouwbare bescherming: Gezien de mogelijke olievlekken, vocht en fijn afval in de werkplaats, hebben wij opties aangeboden met eenBeschermingscategorie IP54 of hoger, waardoor de levensduur en de onderhoudsintervallen van de glijblokken van de geleidingsrails onder moeilijke bedrijfsomstandigheden effectief worden verlengd.

De werkstroom van de geautomatiseerde tandwielbewerkingscel die is geïntegreerd met onze aangepaste gidsen is als volgt:

1. Blank ladenEen zesassige robot haalt de banden op uit de materiaalbibliotheek. Deze robot wordt geïnstalleerd op onze op maat gemaakte aardrail.
2. Precieze vervoer en plaatsing: Bij ontvangst van het commando wordt de grondrail servomotor geactiveerd, waardoor de robot zich soepel en snel door demet hoge stijfheid en lage trillingennaar de voorkant van de eerste CNC-versnellingsmachine.
3. Precies vastklampen en bewerken: De robotarm plaatst de leegte nauwkeurig in de machine-schroef, die automatisch vastklemt.de positiebepaling (± 0,01 mm)De robot kan zich herhalen.
4. Efficiënte overdracht tussen processenDe grondrail beweegt zich opnieuw precies, waardoor het werkstuk wordt overgebracht naar de volgende machine (bijv.de tandwielmachine) of het inspectiestation. dede snelheidsrespons van de geleidingsrail (0,1s snel antwoord)zorgt voor de cyclustijd voor de overdracht tussen processen.
5. Uitladen en inspecteren van het eindproduct: Nadat alle bewerking is voltooid, plaatst de robot het afgewerkte werktuig in een online meetinstrument voordetectie in realtime, en uiteindelijk palletiseert het naar het eindproductgebied.

Tijdens het hele proces werkt de aangepaste lineaire gids als eenprecieze slagader, zodat de robot zich vrij, snel en nauwkeurig kan bewegen naar elke aangewezen positie binnen de grote bewerkingscel.

Na de introductie van het geautomatiseerde systeem met op maat gemaakte lineaire gidsen heeft de klant aanzienlijke voordelen bereikt:

• Verbetering van de productie-efficiëntie: geautomatiseerde robottransfer vervangen handmatige arbeid, waardoor 7x24 continue werking mogelijk is.
• Garantie van de kwaliteit en consistentie van het productDehoogprecieze geleidingsrailseen nauwkeurige en betrouwbare overbrenging en bevestiging van het werkstuk, waardoor bewerkingsfouten en schrootcijfers die worden veroorzaakt door afwijkingen van de plaatsing worden verminderd, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van het product wordt verbeterd.
• Verbeterde flexibiliteit van de productielijn: door programma's te wijzigen, kon de robot de bewegingspaden en -sequenties flexibel aanpassen en zich gemakkelijk aanpassen aan de verwerkingsstroom van verschillende versnellingsmodellen,het bereiken van een efficiënte en flexibele productie.
• Een aanzienlijk rendement op de investering: Hoewel de aanvankelijke investering hoog was, leidde een uitgebreide berekening van efficiëntie, kwaliteit en optimalisatie van de arbeidskosten ertoe dat de klant een redelijke terugverdientijd voor de investering rapporteerde.

De klant waardeerde onzeaanpassingsvermogenen debetrouwbaarheidDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de in de richtlijn bedoelde maatregelen te vergemakkelijken en te vergemakkelijken.

In deze auto-versnellingsmachine, degepersonaliseerd lineair gids glijblokHet was niet alleen een eenvoudige transmissiecomponent, maar eenSleutel-activatorhet verbeteren van de efficiëntie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de gehele geautomatiseerde productielijn.

Door nauwe samenwerking tussen vraag en aanbod en diepgaande aanpassing hebben we de klant met succes geholpen om praktische productiepijnpunten op te lossen en een intelligente upgrade te bereiken.Dit toont aan hoe belangrijk het is de keuzehoogwaardig, zeer compatibelkernelementen voor industriële toepassingen.