Caso de Aplicação do Bloco Deslizante de Guia Linear de Robô Industrial na Usinagem de Engrenagens do Sistema de Transmissão Automotiva

Este estudo de caso compartilha como nossos blocos de slides de guia linear personalizados foram aplicados em umusinagem de engrenagem Sistema de fabricação flexível automatizada (FMS)Para um renomado fabricante automotivo, ajudando -os a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O cliente é um grande fabricante de peças automotivas, produzindo principalmenteEngrenagens de transmissão automotiva. A linha de produção original de usinagem de engrenagem enfrentou os seguintes pontos de dor:

1. Gargalo de eficiência: O carregamento/descarregamento da engrenagem e a transferência entre processos dependiam de mão-de-obra manual ou equipamentos tradicionais de transmissão, resultando em tempos de ciclo lento e se tornando uma restrição no aumento da capacidade.
2. Risco de precisão: Operação manual ou transmissão de baixa precisão podem causar micro-desvios no aperto de peça, afetando oPrecisão de posicionamento (por exemplo, exigida <0,1mm)da usinagem subsequente e até levando a sucata.
3. Falta de flexibilidade: As trocas de produto exigiram tempo significativo para ajustar rotas e equipamentos de transmissão, dificultando a adaptação à tendência da produção de "alta mistura e baixo volume".

O cliente queria introduzir um sistema de fabricação flexível integrado a robôs industriais para alcançartransferência totalmente automatizadade usinagem de engrenagem, com requisitos extremamente altos para a precisão, rigidez e confiabilidade dos componentes de transmissão do núcleo.

Para abordar os pontos problemáticos do cliente, o projeto adotou uma célula de fabricação flexível que consiste em vários robôs industriais 配合 Centros de usinagem CNC de alta precisão e equipamentos de inspeção inteligente. Entre estes, oBloco de slide linear Guiadesempenhou um papel fundamental como o componente principal da faixa do robô (7º eixo) e dispositivo de transmissão.

Esquema: aplicação do sistema de fabricação flexível do robô industrial em fabricação de sistema de transmissão automotiva

Nossos serviços de personalização foram refletidos especificamente em:

1. Comprimento preciso correspondência: Com base no layout da linha de produção do cliente e no número de centros de usinagem que o robô precisava para cobrir, nóscalculado e personalizado com precisão o comprimentodo trilho -guia para o 7º eixo do robô (trilho de solo), garantindo que a faixa de trabalho do robô possa cobrir perfeitamente todas as estações de trabalho.
2. Rigidez otimizada e capacidade de carga: Considerando opeso total e carga dinâmicado corpo do robô (semelhante a modelos como Fanuc M-210ID), além da ferramenta de fim de braço e da peça de trabalho, recomendamos e fornecemos umde serviço médioGuia de trilhos e blocos de deslizamentos com uma capacidade de carga radial de 38.024N, garantindo a estabilidade final durante o movimento recíproco de alta velocidade.
3. Garantia de alta precisão e suavidade: Os blocos de lâmina de trilho guia selecionados apresentados± 0,01 mmRepita a precisão do posicionamento e características de baixo atrito, garantindoprecisão e suavidadeQuando o robô se moveu e parou na posição de carregamento de cada centro de usinagem, reduzindo os riscos de qualidade na fonte causada pelo posicionamento de imprecisões.
4. Proteção confiável: Considerando manchas de petróleo em potencial, umidade e detritos finos no workshop, fornecemos opções com umIP54 ou maior classificação de proteção, estendendo efetivamente os intervalos de vida útil e manutenção dos blocos de lâmina de trilho guia em condições operacionais severas.

O fluxo de operação da célula de usinagem de engrenagem automatizada integrada aos nossos guias personalizados é a seguinte:

1. Carregamento em branco: Um robô de seis eixos pega o equipamento em branco da biblioteca de materiais. Este robô está instalado em nosso trilho de solo personalizado.
2. Transporte e posicionamento precisos: Ao receber o comando, o motor servo de trilho de solo ativa, conduzindo o robô a se mover de maneira suave e rápida através doGuia linear de alta rigidez e baixa vibraçãopara a frente da primeira máquina de balanço de engrenagem CNC.
3. Fixação precisa e usinagem: O braço do robô coloca com precisão o espaço em branco no mandril da máquina, que prende automaticamente. A precisão dessa ação de "alimentação" depende diretamente do trilho do soloprecisão do posicionamento (± 0,01mm)e a repetibilidade do robô. O engrenagem segue o hobbing.
4. Transferência eficiente entre processos: Após a conclusão do primeiro processo, o robô recupera a peça. O trilho moído se move com precisão novamente, transferindo a peça de trabalho para a próxima máquina (por exemplo, barbeador de engrenagem, moedor de engrenagem) ou estação de inspeção. OResposta em alta velocidade do Rail Guide (resposta rápida de 0,1s)Garante o tempo do ciclo para a transferência entre processos.
5. Descarregamento e inspeção do produto acabado: Após a conclusão de toda a usinagem, o robô coloca o equipamento acabado em um instrumento de medição on -line paraDetecção em tempo reale, finalmente, paletiza -o para a área de produto final.

Ao longo do processo, o guia linear personalizado age como umartéria precisa, garantindo que o robô possa se mover livremente, rapidamente e precisa para qualquer posição designada dentro da vasta célula de usinagem.

Depois de introduzir o sistema automatizado equipado com guias lineares personalizados, o cliente alcançou benefícios significativos:

• Melhoria da eficiência da produção: Transferência automatizada de robô substituiu o trabalho manual, permitindo a operação contínua 7x24. Os tempos de ciclo de usinagem de engrenagens foram reduzidos e a eficiência geral da produção aumentou significativamente.
• Qualidade do produto e garantia de consistência: ORail guia de alta precisãoGarantiu a transferência e fixação precisas e confiáveis ​​da peça de trabalho, reduzindo os erros de usinagem e as taxas de sucata causadas pelo posicionamento dos desvios, melhorando assim a estabilidade da qualidade do produto.
• Flexibilidade aprimorada na linha de produção: Ao modificar os programas, o robô pode ajustar os caminhos e sequências de movimento flexivelmente, adaptando -se facilmente à comutação de fluxo de processamento para diferentes modelos de engrenagens, alcançando uma produção flexível eficiente.
• Retorno considerável do investimento: Embora o investimento inicial tenha sido alto, cálculos abrangentes, considerando a eficiência, a qualidade e a otimização dos custos da mão -de -obra, levaram o cliente a relatar um período de retorno de investimento razoável.

O cliente apreciou muito o nossocapacidade de personalizaçãoe oconfiabilidadede nossos produtos, especialmente no atendimento de seus requisitos de precisão não padrão e de precisão.

Neste caso de usinagem de engrenagem automotiva, oBloco de slides de guia linear personalizadonão era apenas um componente de transmissão simples, mas umChave do facilitadorMelhorando a eficiência, a precisão e a confiabilidade de toda a linha de produção automatizada.

Através de estreita cooperação com demanda de suprimentos e personalização profunda, ajudamos com sucesso o cliente a resolver pontos de produção prática de produção e alcançar atualizações inteligentes. Isso demonstra a importância crítica de selecionaralto desempenho, altamente compatívelComponentes fundamentais principais para aplicações industriais.