Zastosowanie prowadnicy liniowej robota przemysłowego w obróbce kół zębatych w układzie przeniesienia napędu w przemyśle motoryzacyjnym

W tym badaniu przypadkowym przedstawiono, w jaki sposób stosowane zostały nasze długie, liniowe bloky przesuwkiautomatyczny elastyczny system produkcji (FMS) do obróbki przekładnidla renomowanego producenta samochodów, pomagając im zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu.

Klient to duży producent części samochodowych, produkujący główniezestawy biegów samochodowychPierwotna linia produkcyjna obróbki biegów miała następujące problemy:

1. Wąskie gardło efektywności: załadunek/wyładunek narzędzi i przenoszenie między procesami opiera się na pracy ręcznej lub tradycyjnym sprzęcie transportowym, co powoduje powolne czasy cyklu i ogranicza zwiększenie zdolności produkcyjnych.
2. Ryzyko dokładności: Przetwarzanie ręczne lub przenoszenie o niskiej precyzji mogą powodować mikroodchylenia w zaciszaniu obrabiarków, wpływające nadokładność pozycjonowania (np. wymagana < 0,1 mm)Zmiany te mogą prowadzić do powstania szczątków, a nawet do złomu.
3. Brak elastyczności: Zmiana produktu wymagała znacznego czasu na dostosowanie dróg i urządzeń transportowych, co utrudniało dostosowanie się do trendu produkcji "wysokiej mieszanki, niskiej wielkości".

Klient chciał wprowadzić elastyczny system produkcyjny zintegrowany z robotami przemysłowymi, aby osiągnąćcałkowicie zautomatyzowane przeniesienieZmiany w systemach biegów z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności, sztywności i niezawodności podstawowych elementów przesyłowych.

Aby rozwiązać problemy klienta,W projekcie przyjęto elastyczną komórkę produkcyjną składającą się z wielu robotów przemysłowych, wysokiej precyzji centrów obróbki CNC i inteligentnego sprzętu inspekcyjnego.Wśród nich:blok przesuwania z przewodnikiem liniowymodgrywał kluczową rolę jako podstawowy element toru robotowego (osza siódma) i urządzenia przenośnego.

Schemat: Zastosowanie elastycznego systemu produkcji robotów przemysłowych w produkcji układów przesyłowych samochodów

Nasze usługi personalizacji odzwierciedlały się szczególnie w:

1. Dokładne dopasowanie długościW oparciu o układ linii produkcyjnej klienta i liczbę ośrodków obróbczych, które robot musi pokryć,dokładnie obliczone i dostosowane długościW celu zapewnienia bezproblemowego zasięgu robotowego wszystkich stacji roboczych.
2. Optymalizowana sztywność i ładowność: uwzględniająccałkowita masa i obciążenie dynamiczneW celu uzyskania informacji na temat zastosowania nowych rozwiązań, które są dostępne dla użytkowników, zalecamy i dostarczamy:Średnipołączenie szyby kierowniczej i bloku przesuwnego o pojemności obciążenia promiennego 38,024 N, zapewniające maksymalną stabilność podczas szybkiego ruchu przesuwnego.
3. Gwarancja wysokiej precyzji i płynności: Wybrane bloki przesuwane± 0,01 mmdokładność pozycjonowania powtarzanego i charakterystyki niskiego tarcia, zapewniającedokładność i płynnośćw momencie, gdy robot poruszał się i zatrzymał się w pozycji ładowania każdego centrum obróbki, zmniejszając ryzyko jakości w źródle spowodowane nieprawidłowościami w pozycjonowaniu.
4. Niezawodna ochrona: Biorąc pod uwagę potencjalne plamy oleju, wilgoć i drobne zanieczyszczenia w warsztacie,Wskaźnik ochrony IP54 lub wyższy, skutecznie przedłużając żywotność i odstępy między czynnościami konserwacyjnymi bloków ślizgowych kolei kierowniczej w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Przepływ pracy automatycznej komórki obróbki przekładni zintegrowanej z naszymi przewodnikami niestandardowymi jest następujący:

1. Załadowanie na pustym miejscuRobot sześcioosiowy zbiera puste urządzenia z biblioteki materiałów. Robot ten jest zainstalowany na naszej niestandardowej długości szlaku naziemnego.
2. Precyzyjne przenoszenie i pozycjonowanie: Po otrzymaniu polecenia serwomotor kolei naziemnej uruchamia się, napędzając robota do płynnego i szybkiego poruszania się przezo wysokiej sztywności, niskiej wibracji, przewodnik liniowydo przodu pierwszej maszyny CNC.
3. Precyzyjne zaciskanie i obróbka: ramię robota dokładne umieszcza plamę w kołowie maszyny, który automatycznie się zaciska.dokładność pozycjonowania (± 0,01 mm)Następnie pojawiają się zmiany biegów.
4. Efektywny transfer międzyprocesowyPo zakończeniu pierwszego procesu robot odzyskuje element, przy czym szynka podgruntowa ponownie porusza się precyzyjnie, przenosząc element do następnej maszyny (np.grzejnika biegów) lub stacji kontrolnej.szybka reakcja szyny kierowniczej (0,1 s szybka reakcja)zapewnia czas cyklu przeniesienia między procesami.
5. Rozładunek i inspekcja gotowego produktu: Po zakończeniu obróbki robot umieszcza gotowy sprzęt w internetowym przyrządzie pomiarowymwykrywanie w czasie rzeczywistym, a wreszcie paletyzuje go do obszaru gotowego produktu.

W trakcie procesu, dostosowany przewodnik liniowy działa jaktętnica precyzyjna, zapewniając, że robot może swobodnie, szybko i precyzyjnie poruszać się do dowolnej wyznaczonej pozycji w obrębie ogromnej komory obróbki.

Po wprowadzeniu automatycznego systemu wyposażonego w dostosowane do potrzeb przewodniki liniowe, klient osiągnął znaczące korzyści:

• Poprawa wydajności produkcji: Zautomatyzowane przenoszenie robotów zastąpiło pracę ręczną, umożliwiając ciągłą pracę 24 godziny na dobę.
• Zapewnienie jakości i spójności produktuW sprawie:wysokoprecyzyjna szyba przewodniczazapewnienie dokładnego i niezawodnego przenoszenia i zaciskania obrabiarków, zmniejszenie błędów obróbkowych i wskaźników złomu spowodowanych odchyleniami pozycjonowania, a tym samym poprawa stabilności jakości produktu.
• Zwiększona elastyczność linii produkcyjnych: Poprzez modyfikowanie programów, robot mógł elastycznie dostosowywać ścieżki i sekwencje ruchu, łatwo dostosowując się do przepływu przetwarzania przełączania dla różnych modeli przekładni,osiągnięcie efektywnej i elastycznej produkcji.
• Znaczny zwrot z inwestycji: Chociaż początkowa inwestycja była wysoka, kompleksowe obliczenia uwzględniające efektywność, jakość i optymalizację kosztów pracy doprowadziły klienta do zgłoszenia rozsądnego okresu zwrotu inwestycji.

Klient bardzo docenił naszemożliwość dostosowaniainiezawodnośćW związku z powyższym należy zwrócić uwagę na to, że w odniesieniu do naszych produktów, zwłaszcza w zakresie spełniania ich niestandardowej długości i rygorystycznych wymogów dotyczących dokładności.

W tym przypadku obróbki biegów samochodowych,zamówiony blok przesuwek z przewodnikiem liniowymNie był to tylko prosty element skrzyni biegów, aleklucz umożliwiającyzwiększenie wydajności, dokładności i niezawodności całej zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Poprzez bliską współpracę w zakresie podaży i popytu oraz głęboką personalizację, z powodzeniem pomogliśmy klientowi rozwiązać praktyczne problemy produkcyjne i osiągnąć inteligentną modernizację.To pokazuje, jak istotne jest wybórwysokiej wydajności, wysoce kompatybilnypodstawowe elementy podstawowe do zastosowań przemysłowych.