Kasus Aplikasi Blok Geser Panduan Linear Robot Industri dalam Pemesinan Gigi Sistem Transmisi Otomotif

Studi kasus ini berbagi bagaimana blok geser pemandu linier panjang khusus kami diterapkan dalam sistem manufaktur fleksibel otomatis (FMS) pemesinan roda gigi untuk produsen otomotif terkenal, membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Pelanggan adalah produsen suku cadang otomotif besar, terutama memproduksi roda gigi transmisi otomotif. Lini produksi pemesinan roda gigi asli menghadapi poin-poin kesulitan berikut:

1. Kemacetan Efisiensi: Pemuatan/pembongkaran roda gigi dan transfer antar-proses bergantung pada tenaga kerja manual atau peralatan pengangkut tradisional, yang mengakibatkan waktu siklus yang lambat dan menjadi kendala pada peningkatan kapasitas.
2. Risiko Akurasi: Pengoperasian manual atau pengangkutan presisi rendah dapat menyebabkan penyimpangan mikro pada penjepitan benda kerja, yang memengaruhi akurasi penentuan posisi (misalnya, diperlukan <0,1mm) dari pemesinan selanjutnya, dan bahkan menyebabkan scrap.
3. Kurangnya Fleksibilitas: Perubahan produk membutuhkan waktu yang signifikan untuk menyesuaikan rute pengangkutan dan peralatan, sehingga sulit untuk beradaptasi dengan tren produksi "campuran tinggi, volume rendah".

Pelanggan ingin memperkenalkan sistem manufaktur fleksibel yang terintegrasi dengan robot industri untuk mencapai transfer otomatis penuh dari pemesinan roda gigi, dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi, kekakuan, dan keandalan komponen transmisi inti.

Untuk mengatasi kesulitan pelanggan, proyek ini mengadopsi sel manufaktur fleksibel yang terdiri dari beberapa robot industri配合 pusat permesinan CNC presisi tinggi dan peralatan inspeksi cerdas. Di antara ini, blok geser pemandu linier memainkan peran kunci sebagai komponen inti dari lintasan robot (sumbu ke-7) dan perangkat pengangkut.

Skematis: Penerapan Sistem Manufaktur Fleksibel Robot Industri dalam Manufaktur Sistem Transmisi Otomotif

Layanan kustomisasi kami secara khusus tercermin dalam:

1. Pencocokan Panjang yang Tepat: Berdasarkan tata letak lini produksi pelanggan dan jumlah pusat permesinan yang perlu dicakup oleh robot, kami menghitung dan menyesuaikan panjang secara tepat dari rel pemandu untuk sumbu ke-7 (rel dasar) robot mereka, memastikan jangkauan kerja robot dapat mencakup semua stasiun kerja dengan mulus.
2. Kekakuan dan Kapasitas Beban yang Dioptimalkan: Mempertimbangkan total berat dan beban dinamis dari badan robot (mirip dengan model seperti FANUC M-210iD), ditambah perkakas ujung lengan dan benda kerja, kami merekomendasikan dan menyediakan kombinasi rel pemandu dan blok geser tugas sedang dengan kapasitas beban radial 38.024N, memastikan stabilitas tertinggi selama gerakan bolak-balik berkecepatan tinggi.
3. Presisi Tinggi dan Jaminan Kelancaran: Blok geser rel pemandu yang dipilih menampilkan ±0,01mm akurasi penentuan posisi ulang dan karakteristik gesekan rendah, memastikan akurasi dan kelancaran saat robot bergerak dan berhenti di posisi pemuatan setiap pusat permesinan, mengurangi risiko kualitas di sumber yang disebabkan oleh ketidaktepatan penentuan posisi.
4. Perlindungan yang Andal: Mempertimbangkan potensi noda oli, kelembapan, dan serpihan halus di bengkel, kami menyediakan opsi dengan peringkat perlindungan IP54 atau lebih tinggi, secara efektif memperpanjang masa pakai dan interval perawatan blok geser rel pemandu dalam kondisi pengoperasian yang keras.

Alur operasi sel pemesinan roda gigi otomatis yang terintegrasi dengan panduan khusus kami adalah sebagai berikut:

1. Pemuatan Kosong: Robot enam sumbu mengambil benda kerja roda gigi dari perpustakaan material. Robot ini dipasang pada rel dasar panjang khusus kami.
2. Pengangkutan dan Penentuan Posisi yang Tepat: Setelah menerima perintah, motor servo rel dasar aktif, menggerakkan robot untuk bergerak dengan lancar dan cepat melalui pemandu linier kekakuan tinggi, getaran rendah ke bagian depan mesin hobbing roda gigi CNC pertama.
3. Penjepitan dan Pemesinan yang Tepat: Lengan robot secara akurat menempatkan benda kerja ke dalam chuck mesin, yang menjepit secara otomatis. Akurasi tindakan "pemasukan" ini secara langsung bergantung pada akurasi penentuan posisi (±0,01mm) rel dasar dan pengulangan robot. Hobbing roda gigi mengikuti.
4. Transfer Antar-proses yang Efisien: Setelah proses pertama selesai, robot mengambil bagian tersebut. Rel dasar bergerak tepat lagi, mentransfer benda kerja ke mesin berikutnya (misalnya, gear shaver, gear grinder) atau stasiun inspeksi. Respons kecepatan tinggi rel pemandu (respons cepat 0,1s) memastikan waktu siklus untuk transfer antar-proses.
5. Pembongkaran dan Inspeksi Produk Jadi: Setelah semua pemesinan selesai, robot menempatkan roda gigi jadi ke dalam instrumen pengukur online untuk deteksi waktu nyata, dan akhirnya memaletkannya ke area produk jadi.

Sepanjang proses, pemandu linier khusus bertindak seperti arteri yang tepat, memastikan robot dapat bergerak bebas, cepat, dan akurat ke posisi mana pun yang ditunjuk di dalam sel pemesinan yang luas.

Setelah memperkenalkan sistem otomatis yang dilengkapi dengan pemandu linier khusus, pelanggan mencapai manfaat yang signifikan:

• Peningkatan Efisiensi Produksi: Transfer robot otomatis menggantikan tenaga kerja manual, memungkinkan pengoperasian berkelanjutan 7x24. Waktu siklus pemesinan roda gigi dipersingkat, dan efisiensi produksi keseluruhan meningkat secara signifikan.
• Jaminan Kualitas dan Konsistensi Produk: Rel pemandu presisi tinggi memastikan transfer dan penjepitan benda kerja yang akurat dan andal, mengurangi kesalahan pemesinan dan tingkat scrap yang disebabkan oleh penyimpangan penentuan posisi, sehingga meningkatkan stabilitas kualitas produk.
• Peningkatan Fleksibilitas Lini Produksi: Dengan memodifikasi program, robot dapat secara fleksibel menyesuaikan jalur dan urutan gerakan, dengan mudah beradaptasi dengan pengalihan alur pemrosesan untuk model roda gigi yang berbeda, mencapai produksi fleksibel yang efisien.
• Pengembalian Investasi yang Cukup Besar: Meskipun investasi awal tinggi, perhitungan komprehensif yang mempertimbangkan efisiensi, kualitas, dan optimalisasi biaya tenaga kerja membuat pelanggan melaporkan periode pengembalian investasi yang wajar.

Pelanggan sangat menghargai kemampuan kustomisasi dan keandalan produk kami, terutama dalam memenuhi persyaratan panjang non-standar dan akurasi yang ketat.

Dalam kasus pemesinan roda gigi otomotif ini, blok geser pemandu linier khusus bukan hanya komponen transmisi sederhana tetapi pengaktif utama yang meningkatkan efisiensi, akurasi, dan keandalan seluruh lini produksi otomatis.

Melalui kerja sama pasokan-permintaan yang erat dan kustomisasi yang mendalam, kami berhasil membantu pelanggan memecahkan kesulitan produksi praktis dan mencapai peningkatan cerdas. Ini menunjukkan pentingnya memilih komponen dasar inti berkinerja tinggi, sangat kompatibel untuk aplikasi industri.