Caso di applicazione del blocco di scivolo di guida lineare del robot industriale nella lavorazione degli ingranaggi del sistema di trasmissione automobilistica

Questo caso di studio mostra come sono stati applicati i nostri blocchi di diapositive lineari di lunghezza personalizzata in unsistema di produzione flessibile automatizzato (FMS) di lavorazione degli ingranaggiPer un noto produttore automobilistico, aiutandoli a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Il cliente è un grande produttore di componenti per autoveicoli, che produce principalmenteingranaggi per trasmissioni automobilisticheLa linea di produzione originale di lavorazione degli ingranaggi ha dovuto affrontare i seguenti problemi:

1. Il collo di bottiglia dell'efficienza: il carico/scarico degli attrezzi e il trasferimento tra i processi si basano su lavoro manuale o attrezzature di trasporto tradizionali, con conseguente ritardo dei tempi di ciclo e un vincolo all'aumento della capacità.
2. Rischio di precisione: L'operazione manuale o il trasporto di bassa precisione potrebbero causare micro deviazioni nella pinzazione del pezzo di lavoro, influenzando laaccuratezza di posizionamento (ad esempio < 0,1 mm)di lavorazione successiva, e che porta addirittura al rottame.
3. Mancanza di flessibilità: Il cambio di prodotto ha richiesto un tempo considerevole per adeguare le vie di trasporto e le attrezzature, rendendo difficile l'adattamento alla tendenza della produzione "high-mix, low-volume".

Il cliente ha voluto introdurre un sistema di produzione flessibile integrato con robot industriali per raggiungeretrasferimento completamente automatizzatoIl sistema di trasmissione è dotato di un'ampia gamma di meccanismi di lavorazione, con requisiti estremamente elevati per la precisione, la rigidità e l'affidabilità dei componenti principali della trasmissione.

Per affrontare i punti critici del cliente,il progetto ha adottato una cella di produzione flessibile composta da più robot industriali, centri di lavorazione CNC ad alta precisione e attrezzature di ispezione intelligentiTra questi, lablocco di scorrevole a guida lineareIl sistema di controllo del traffico è stato sviluppato per consentire ai veicoli a motore di utilizzare i sistemi di controllo del traffico a motore.

Schema: Applicazione del sistema di produzione flessibile dei robot industriali nella produzione di sistemi di trasmissione automobilistici

I nostri servizi di personalizzazione si riflettevano specificamente in:

1. Corrispondenza di lunghezza esatta: sulla base della disposizione della linea di produzione del cliente e del numero di centri di lavorazione che il robot deve coprire,calcolato con precisione e personalizzato la lunghezzaIl progetto è stato realizzato con l'ausilio di una serie di sistemi di guida per il settimo asse del robot (rail di terra), garantendo che l'intervallo di lavoro del robot possa coprire senza soluzione di continuità tutte le postazioni di lavoro.
2. Rigidità e capacità di carico ottimizzate: considerando ilpeso totale e carico dinamicoIl progetto è stato realizzato con l'ausilio di un gruppo di esperti specializzati nel settore dell'elaborazione e della progettazione.a carico mediocombinazione di rotaia guida e blocco di scivolo con una capacità di carico radiale di 38,024 N, che garantisce la massima stabilità durante il movimento reciproco ad alta velocità.
3. Garanzia di alta precisione e liscezza: I blocchi di scorrevole della rotaia guidata selezionati± 0,01 mmaccuratezza del posizionamento ripetuto e caratteristiche di ridotto attrito, garantendoprecisione e fluiditàquando il robot si muove e si ferma alla posizione di carico di ciascun centro di lavorazione, riducendo i rischi di qualità alla fonte causati da imprecisioni di posizionamento.
4. Protezione affidabile: Considerando le potenziali macchie di olio, l'umidità e i detriti finissimi nell'officina, abbiamo fornito opzioni con unIndice di protezione IP54 o superiore, prolungando efficacemente la vita utile e gli intervalli di manutenzione dei blocchi di scivolo della rotaia guida in condizioni di funzionamento difficili.

Il flusso operativo della cella di lavorazione automatica degli ingranaggi integrata con le nostre guide personalizzate è il seguente:

1. Caricamento a vuotoUn robot a sei assi raccoglie l'ingranaggio vuoto dalla libreria di materiale.
2. Trasporto e posizionamento precisi: al ricevimento del comando, il servomotore del treno di terra si attiva, spingendo il robot a muoversi senza intoppi e rapidamenteguida lineare ad alta rigidità e a bassa vibrazioneper la parte anteriore della prima macchina CNC per la piegatura.
3. Pressione e lavorazione di precisione: Il braccio del robot inserisce con precisione il vuoto nel manico della macchina, che si chiude automaticamente.accuratezza di posizionamento (± 0,01 mm)e la ripetibilità del robot.
4. Trasferimento interprocesso efficienteLa rotaia di terra si muove nuovamente con precisione, trasferendo il pezzo di lavoro alla macchina successiva (ad esempio, rasoio a marcia,per la macinazione degli ingranaggi) o per la stazione di controllo. ilrisposta ad alta velocità della rotaia guida (0,1s risposta rapida)garantisce il tempo di ciclo per il trasferimento tra i processi.
5. Scarico e ispezione del prodotto finito: Dopo aver completato l'elaborazione, il robot inserisce l'attrezzatura finita in uno strumento di misurazione in linea perrilevamento in tempo reale, e infine la palletizza fino all'area del prodotto finito.

Durante il processo, la guida lineare personalizzata agisce come unarteria precisa, garantendo che il robot possa muoversi liberamente, rapidamente e con precisione in qualsiasi posizione designata all'interno della vasta cella di lavorazione.

Dopo l'introduzione del sistema automatizzato dotato di guide lineari personalizzate, il cliente ha ottenuto benefici significativi:

• Miglioramento dell'efficienza della produzione: il trasferimento automatizzato da parte di robot ha sostituito il lavoro manuale, consentendo un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I tempi dei cicli di lavorazione degli ingranaggi sono stati ridotti e l'efficienza complessiva della produzione è notevolmente aumentata.
• Assicurazione della qualità e della coerenza del prodottoIlrotaia guida ad alta precisionegarantire un trasferimento e una fissatura accurati e affidabili dei pezzi da lavorare, riducendo gli errori di lavorazione e i tassi di rottami causati da deviazioni di posizionamento, migliorando così la stabilità della qualità del prodotto.
• Maggiore flessibilità della linea di produzione: modificando i programmi, il robot può regolare in modo flessibile percorsi e sequenze di movimento, adattandosi facilmente alla commutazione del flusso di elaborazione per diversi modelli di ingranaggi,realizzare una produzione flessibile e efficiente.
• Considerabile ritorno sull'investimento: Anche se l'investimento iniziale era elevato, i calcoli completi tenendo conto dell'efficienza, della qualità e dell'ottimizzazione dei costi del lavoro hanno portato il cliente a segnalare un ragionevole periodo di recupero dell'investimento.

Il cliente ha molto apprezzato la nostracapacità di personalizzazionee laaffidabilitàInfine, la Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per migliorare la qualità dei nostri prodotti, in particolare per soddisfare i loro requisiti di lunghezza non standard e di precisione.

In questo caso di lavorazione degli ingranaggi per autoveicoli, ilblocco di scorrevole a guida lineare personalizzatonon era solo un semplice componente di trasmissione ma unabilitatore chiavemigliorare l'efficienza, l'accuratezza e l'affidabilità dell'intera linea di produzione automatizzata.

Attraverso una stretta cooperazione tra domanda e offerta e una profonda personalizzazione, abbiamo aiutato con successo il cliente a risolvere i punti critici pratici della produzione e raggiungere un aggiornamento intelligente.Questo dimostra l'importanza critica della selezionead alte prestazioni, altamente compatibilecomponenti fondamentali per applicazioni industriali.