Cas d'application du bloc de glissement à guide linéaire du robot industriel dans l'usinage des engrenages du système de transmission automobile

Cette étude de cas explique comment nos blocs de diapositives linéaires à longueur personnalisée ont été appliqués dans unSystème de fabrication flexible automatisé pour l'usinage des engrenages (FMS)Pour un constructeur automobile renommé, en les aidant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le client est un grand fabricant de pièces automobiles, produisant principalementengrenages de transmission automobileLa ligne de production d'usinage d'engrenages d'origine était confrontée aux problèmes suivants:

1. Le goulot d'étranglement de l'efficacité: Le chargement/déchargement des engins et le transfert entre les procédés reposent sur le travail manuel ou sur des équipements de transport traditionnels, ce qui entraîne des temps de cycle lents et devient une contrainte pour l'augmentation de la capacité.
2. Risque de précision: l'opération manuelle ou le transport de faible précision pourraient entraîner des micro-déviations dans le serrage de la pièce, affectant laprécision de positionnement (par exemple, requise < 0,1 mm)de l'usinage ultérieur, et même de la ferraille.
3. Le manque de souplesse: Les changements de produit ont nécessité un temps considérable pour ajuster les voies de transport et les équipements, ce qui rend difficile l'adaptation à la tendance de la production "à forte concentration et à faible volume".

Le client souhaitait introduire un système de fabrication flexible intégré à des robots industriels afin d'atteindretransfert entièrement automatiséLes exigences en matière de précision, de rigidité et de fiabilité des composants de base de la transmission sont extrêmement élevées.

Pour résoudre les problèmes du client,Le projet a adopté une cellule de fabrication flexible composée de plusieurs robots industriels, de centres d'usinage CNC de haute précision et d'équipements d'inspection intelligents.Parmi eux, lebloc de glissière à guidage linéaireIl a joué un rôle clé en tant que composant central de la voie du robot (septième axe) et du dispositif de transport.

Schéma: Application du système de fabrication flexible de robots industriels dans la fabrication de systèmes de transmission automobile

Nos services de personnalisation ont été spécifiquement reflétés:

1. Correspondance de longueur précise: sur la base de la disposition de la chaîne de production du client et du nombre de centres d'usinage que le robot doit couvrir, nousune longueur calculée et personnalisée avec précisionLeur objectif est d'améliorer l'efficacité des systèmes de contrôle de l'eau et de l'eau.
2. Rigidité et capacité de charge optimisées: considérant que lepoids total et charge dynamiqueNous avons recommandé et fourni un appareil de travail pour les machines à sous, les machines à sous et les machines à sous.à charge moyenneune combinaison de rail de guidage et de bloc de glisse avec une capacité de charge radiale de 38 024 N, assurant une stabilité ultime lors d'un mouvement à grande vitesse.
3. Garantie de haute précision et de douceur: Les blocs de glissement du rail de guidage sélectionnés± 0,01 mmla précision de positionnement répété et les caractéristiques de faible frottement, assurantprécision et douceurlorsque le robot se déplace et s'arrête à la position de chargement de chaque centre d'usinage, réduisant les risques de qualité à la source causés par des inexactitudes de positionnement.
4. Une protection fiable: Compte tenu des potentielles taches d'huile, de l'humidité et des débris fines dans l'atelier, nous avons fourni des options avec unRating de protection IP54 ou supérieur, ce qui prolonge efficacement la durée de vie et les intervalles d'entretien des blocs de glissement du rail de guidage dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Le flux de fonctionnement de la cellule d'usinage automatique intégrée à nos guides personnalisés est le suivant:

1. Chargement à vide: Un robot à six axes récupère le matériel vide de la bibliothèque de matériaux.
2. Transporteur et positionnement précis: Lorsqu'il reçoit la commande, le servomoteur de rails de terre s'active, ce qui permet au robot de se déplacer en douceur et rapidement à travers leguide linéaire à haute rigidité et à faible vibrationà l'avant de la première machine à engrenages CNC.
3. Serrage et usinage précis: Le bras du robot place avec précision le vide dans le roulement de la machine, qui se serre automatiquement.précision de positionnement (± 0,01 mm)et la répétabilité du robot.
4. Transfert efficace entre les processus: Après la première opération, le robot récupère la pièce. Le rails de mise à la terre se déplace à nouveau avec précision, transférant la pièce à la machine suivante (par exemple, rasoir à engrenages,le moulin à engrenages) ou la station d'inspection. Lela réponse rapide du rail de guidage à haute vitesse (0,1 seconde)assure le temps de cycle pour le transfert entre les procédés.
5. Déchargement et inspection du produit fini: Une fois l'usinage terminé, le robot place l'engrenage fini dans un instrument de mesure en lignedétection en temps réel, et enfin le palettise jusqu'à la zone du produit fini.

Tout au long du processus, le guide linéaire personnalisé agit comme unartère précise, ce qui permet au robot de se déplacer librement, rapidement et avec précision vers n'importe quelle position désignée dans la vaste cellule d'usinage.

Après avoir introduit le système automatisé équipé de guides linéaires personnalisés, le client a obtenu des avantages significatifs:

• Amélioration de l'efficacité de la production: Le transfert automatisé par robot a remplacé le travail manuel, permettant un fonctionnement continu 7x24. Les temps de cycle d'usinage des engrenages ont été raccourcis et l'efficacité globale de la production a considérablement augmenté.
• Assurance de la qualité et de la cohérence des produitsLerail de guidage de haute précisionassure un transfert et un serrage précis et fiables des pièces, réduisant les erreurs d'usinage et les taux de déchirure causés par des écarts de positionnement, améliorant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
• Amélioration de la flexibilité des lignes de production: En modifiant les programmes, le robot pouvait ajuster de façon flexible les trajectoires et séquences de mouvement, s'adaptant facilement à la commutation du flux de traitement pour différents modèles d'engrenages,réalisation d'une production flexible et efficace.
• Retour sur investissement considérable: Bien que l'investissement initial ait été élevé, des calculs exhaustifs en tenant compte de l'efficacité, de la qualité et de l'optimisation des coûts de main-d'œuvre ont conduit le client à déclarer une période de récupération raisonnable de l'investissement.

Le client apprécie beaucoup notrecapacité de personnalisationet lela fiabilitéNous sommes en train d'élaborer un rapport sur la qualité de nos produits, en particulier en ce qui concerne leur longueur non standard et leurs exigences de précision strictes.

Dans ce cas d'usinage d'engrenages automobiles, lebloc de glissière à guidage linéaire personnaliséCe n'était pas seulement un simple composant de transmission mais unoutil de mise en placeaméliorer l'efficacité, la précision et la fiabilité de l'ensemble de la chaîne de production automatisée.

Grâce à une coopération étroite entre l'offre et la demande et à une personnalisation approfondie, nous avons aidé avec succès le client à résoudre les problèmes de production pratiques et à réaliser une mise à niveau intelligente.Cela démontre l'importance cruciale de la sélection deshaute performance, hautement compatiblecomposants fondamentaux essentiels pour les applications industrielles.