Sinbo Precision : Cas d'usinage de bagues de haute précision pour système hydraulique aéronautique - Fabrication de pièces de bagues à paroi mince

Sinbo Precision est un expert en traitement mécanique de précision, spécialisé dans la fabrication de pièces de boîtiers de haute précision.L'étude de cas suivante présente les capacités techniques et le contrôle de la qualité de l'entreprise dans le domaine de l'usinage des boîtes.

Un fabricant d'avions avait besoin d'un lot de boîtiers de haute précision pour les systèmes hydrauliques des avions.une tolérance de coaxialité de 0.025 mm, exigences élevées en matière de rugosité de surface (Ra ≤ 1,6 μm) et excellente résistance à l'usure et à la corrosion.

• Structure à paroi mince sujette à la déformation: L'épaisseur de la paroi de la boîte n'était que de 2 mm, ce qui la rend sensible à la déformation lors de l'usinage due à des forces de coupe ou à des pressions de serrage.

• Exigences de haute précision: La tolérance de coaxialité entre le trou intérieur et le cercle extérieur était de 0,025 mm, ce qui exige une grande précision dimensionnelle.

• Difficulté d'usinage des matériaux: Le matériau en bronze d'étain est relativement doux, sujet aux vibrations de coupe qui affectent la qualité de la surface.

Sinbo Precision a réalisé une usinage de haute qualité grâce aux mesures techniques suivantes:

1. Conception de processus:

   • Adoption d'un procédé de tournage à serrage unique pour réduire les erreurs de positionnement répétées et assurer la coaxialité entre le trou intérieur et le cercle extérieur.

   • L'usinage brut et fini séparé, laissant une marge de 0,5 mm pour l'usinage brut et permettant un refroidissement suffisant avant la finition pour éviter la déformation thermique.

2. Conception spéciale des outils:

   • Utilisation de mâchoires et de mandrines douces segmentées pour le serrage afin d'augmenter la surface de contact et de réduire la déformation des pièces à paroi mince.

   • Pour l'usinage de clés intérieures, un procédé de brochage est utilisé pour assurer les exigences de dimension et de symétrie.

3. Technologie d'usinage CNC:

   • Utilisation de tours CNC de haute précision (tels que les tours CNC entièrement automatiques développés par Sinbo) pour l'usinage, améliorant la précision de 2 fois par rapport aux équipements classiques.

   • Des outils à rainures internes de 10° sont sélectionnés pour éviter toute interférence avec la paroi interne du trou.

4. Contrôle de la qualité:

   • Utilisation de CMM de type portique pour inspecter les dimensions et la coaxialité, en veillant à la conformité avec les normes de l'aviation (par exemple, AS9100).

   • Application du broyage et du polissage pour le traitement de surface afin d'atteindre les exigences de rugosité de Ra1,6 μm.

• Les pièces de boîtiers répondent pleinement aux exigences de conception, avec une coaxialité contrôlée à 0,025 mm et une rugosité de surface atteignant Ra1,6 μm.

• L'efficacité de l'usinage a augmenté de 1,5 fois, grâce aux équipements CNC optimisés et aux innovations de processus de Sinbo Precision.

• Le client a utilisé les boîtiers dans des systèmes hydrauliques pour les avions Airbus A320 et C919 de production nationale, affichant des performances stables et fiables.

• Expertise technique: possède 33 centres d'usinage CNC de haute précision et une certification de qualité AS9100 pour l'aviation.

• Les processus innovants: Les tours CNC auto-développés améliorent la précision de l'usinage et l'efficacité de la production.

• Capacité de personnalisation: Prend en charge les services OEM et ODM, capable d'ajuster les matériaux, les dimensions et les traitements de surface en fonction des besoins du client.