Sinbo Präzision Hochpräzisions-Bushing-Bearbeitungskase Luftfahrt Hydrauliksystem Dünnwand-Bushing-Teile Fertigung

Sinbo Precision ist ein Experte für die mechanische Verarbeitung von Präzision und spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Buchsteilen. Die folgende Fallstudie zeigt die technischen Fähigkeiten und Qualitätskontrolle des Unternehmens bei der Buchsenbearbeitung.

Ein Luftfahrthersteller benötigte eine Menge hochpräziser Buchsteile für Flugzeughydrauliksysteme. Die Buchsen bestanden aus Zinnbronze mit einer Wandstärke von nur 2 mm, einer Koaxialitätstoleranz von 0,025 mm, Anforderungen an die Rauheit mit hoher Oberfläche (RA ≤ 1,6 μm) und ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

• Dünnwandstruktur anfällig für Verformungen: Die Dicke der Buchse betrug nur 2 mm, was sie anfällig für Verformungen während der Bearbeitung aufgrund von Schnittkräften oder Klemmdrücken machte.

• Anforderungen an hoher Präzision: Die Koaxialitätstoleranz zwischen dem inneren Loch und dem äußeren Kreis betrug 0,025 mm, was eine hohe dimensionale Genauigkeit erforderte.

• Materialbearbeitungsschwierigkeit: Das Zinnbronzematerial ist relativ weich und neigt dazu, Schwingungen zu schneiden, die die Oberflächenqualität beeinflussen.

Sinbo Precision erreichte durch die folgenden technischen Maßnahmen eine qualitativ hochwertige Bearbeitung:

1. Prozessdesign:

   • Verabschiedete einen "einmaligen Klemmdrehungsprozess", um wiederholte Positionierungsfehler zu reduzieren und die Koaxialität zwischen dem inneren Loch und dem äußeren Kreis zu gewährleisten.

   • Trennte raue und laufende Bearbeitung, ein Gewicht von 0,5 mm für das Schleifen und eine ausreichende Abkühlung vor dem Ende, um eine thermische Verformung zu vermeiden.

2. Speziales Werkzeugdesign:

   • Gebrauchte segmentierte weiche Kiefer und Dorten zum Klemmen, um die Kontaktfläche zu erhöhen und die Verformung der Dünnwand-Teile zu reduzieren.

   • Um die Bearbeitung von Inner Keyway zu bearbeiten, verwendete sie einen Rangprozess, um die Anforderungen an die Dimensions- und Symmetrie zu gewährleisten.

3. CNC -Bearbeitungstechnologie:

   • Verwendete CNC-Dreher mit hoher Präzision (wie Sinbos selbst entwickelte vollautomatische CNC-Dreher) zur Bearbeitung und Verbesserung der Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um das 2-fache.

   • Ausgewählte 10 ° Innenrille -Werkzeuge, um eine Störung der inneren Lochwand zu vermeiden.

4. Qualitätskontrolle:

   • Verwendete CMMs vom Typ Gantry-Typ, um Dimensionen und Koaxialität zu inspizieren und die Einhaltung der Luftfahrtstandards sicherzustellen (z. B. AS9100).

   • Angewendetes Schleifen und Polieren für die Oberflächenbehandlung, um die Anforderungen an die RA1.6μm -Rauheit zu erreichen.

• Die Buchsenteile erfüllten die Konstruktionsanforderungen vollständig, wobei Koaxialität innerhalb von 0,025 mm und Oberflächenrauheit ra1,6 μm kontrolliert wurde.

• Die Bearbeitungseffizienz stieg dank der optimierten CNC -Geräte und Prozessinnovationen von Sinbo Precision um das 1,5 -fache.

• Der Kunde verwendete die Buchsen in Hydrauliksystemen für Airbus A320 und produzierte im Inland C919 -Flugzeuge, wobei sie eine stabile und zuverlässige Leistung meldete.

• Technisches Know -how: Besitzt 33 hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren und AS9100 Aviation Quality Certification.

• Innovative Prozesse: Selbst entwickelte CNC-Drehungen verbessern die Genauigkeit und die Produktionseffizienz.

• Anpassungsfähigkeit: Unterstützt OEM- und ODM -Dienste und in der Lage, Materialien, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen.