Υπόθεση Μηχανικής Εξαιρετικής Ακρίβειας Δακτυλιδιών Sinbo Precision για την Κατασκευή Εξαρτημάτων Λεπτότοιχων Δακτυλιδιών Υδραυλικών Συστημάτων Αεροπορίας

Η Sinbo Precision είναι ειδικός σε μηχανική επεξεργασία ακριβείας, ειδικευμένη στην κατασκευή εξαρτημάτων βουστών υψηλής ακρίβειας.Η ακόλουθη μελέτη περιπτώσεων παρουσιάζει τις τεχνικές δυνατότητες και τον ποιοτικό έλεγχο της εταιρείας στην επεξεργασία των βουστών.

Ένας κατασκευαστής αεροσκαφών απαιτούσε μια παρτίδα από υψηλής ακρίβειας εξαρτήματα για τα υδραυλικά συστήματα των αεροσκαφών.με ανοχή κοαξιότητας 0.025 mm, υψηλές απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας (Ra ≤ 1,6μm) και εξαιρετική αντοχή στην φθορά και τη διάβρωση.

• Δυνατότητα παραμόρφωσης των λεπτών τοίχων: Το πάχος του τοιχώματος του βουστού ήταν μόνο 2 mm, καθιστώντας το ευάλωτο σε παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας λόγω δυνάμεων κοπής ή πιέσεων συμπίεσης.

• Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειαςΗ ανοχή κοαξιότητας μεταξύ της εσωτερικής τρύπας και του εξωτερικού κύκλου ήταν 0,025 mm, απαιτώντας υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.

• Δυσκολία στη μεταποίηση υλικών: Το υλικό από χαλκό κασσίτερου είναι σχετικά μαλακό, επιρρεπές σε δονήσεις κοπής που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας.

Η Sinbo Precision πέτυχε επεξεργασία υψηλής ποιότητας μέσω των ακόλουθων τεχνικών μέτρων:

1. Σχεδιασμός διαδικασιών:

   • Υιοθετήθηκε μια διαδικασία "μιαμερούς στροφής σφραγίσματος" για τη μείωση των επαναλαμβανόμενων σφαλμάτων τοποθέτησης και τη διασφάλιση της κοαξιότητας μεταξύ της εσωτερικής τρύπας και του εξωτερικού κύκλου.

   • Διαχωρισμένη επεξεργασία ακατέργασης και τελικής επεξεργασίας, αφήνοντας 0,5 mm για την ακατέργαση και επιτρέποντας επαρκή ψύξη πριν από την τελική επεξεργασία για την αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης.

2. Ειδικό σχεδιασμό εργαλείων:

   • Χρησιμοποιούνται διαχωρισμένα μαλακά σαγόνια και μαντράλια για συμπίεση για την αύξηση της περιοχής επαφής και τη μείωση της παραμόρφωσης του λεπτού τοιχώματος.

   • Για την επεξεργασία εσωτερικών κλειδαριών, χρησιμοποιείται μέθοδος σφραγίσματος για να εξασφαλίζονται οι απαιτήσεις διαστάσεων και συμμετρίας.

3. Τεχνολογία μηχανικής CNC:

   • Χρησιμοποιούνται μηχανήματα CNC υψηλής ακρίβειας (όπως τα πλήρως αυτόματα μηχανήματα CNC της Sinbo) για την επεξεργασία, βελτιώνοντας την ακρίβεια κατά 2 φορές σε σύγκριση με τον συμβατικό εξοπλισμό.

   • Επιλέγονται εργαλεία εσωτερικής αυλής 10° για την αποφυγή παρεμβολών στο εσωτερικό τοίχωμα της τρύπας.

4. Έλεγχος ποιότητας:

   • Χρησιμοποιούνται CMM τύπου γκάντρα για τον έλεγχο των διαστάσεων και της κοαξιότητας, εξασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα αεροπορίας (π.χ. AS9100).

   • Εφαρμόζεται άλεση και γυάλισμα για επεξεργασία επιφάνειας για την επίτευξη των απαιτήσεων τραχύτητας Ra1,6μm.

• Τα τμήματα των βουστών πληρούσαν πλήρως τις απαιτήσεις σχεδιασμού, με την κοαξιότητα να ελέγχεται εντός 0,025 mm και την τραχύτητα της επιφάνειας να φτάνει τα Ra1,6μm.

• Η αποδοτικότητα επεξεργασίας αυξήθηκε κατά 1,5 φορές, χάρη στον βελτιστοποιημένο εξοπλισμό CNC και τις καινοτομίες στη διαδικασία της Sinbo Precision.

• Ο πελάτης χρησιμοποίησε τις βουσιές σε υδραυλικά συστήματα για αεροσκάφη Airbus A320 και C919 εγχώριας παραγωγής, παρουσιάζοντας σταθερές και αξιόπιστες επιδόσεις.

• Τεχνική εξειδίκευση: Διαθέτει 33 κέντρα επεξεργασίας CNC υψηλής ακρίβειας και πιστοποίηση ποιότητας αεροπορίας AS9100.

• Καινοτόμες διαδικασίες: Οι μηχανές CNC που έχουν αναπτυχθεί από την ίδια την εταιρεία βελτιώνουν την ακρίβεια της επεξεργασίας και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

• Ικανότητα προσαρμογής: Υποστηρίζει υπηρεσίες OEM και ODM, ικανές να προσαρμόζουν υλικά, διαστάσεις και επεξεργασίες επιφάνειας σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.