Huis
>
Gevallen
>
bedrijfszaken over Elektrische Gripper Worm Drive Shaft Automotive Engine Block Handling Application Case
Evenementen
Neem contact met ons op
Elektrische Gripper Worm Drive Shaft Automotive Engine Block Handling Application Case
2025-09-02
Case -achtergrond
Een fabrikant van een auto -onderdelen die gespecialiseerd is in de productie van het motorblokken, werd geconfronteerd met lage efficiëntie en fouten met handmatige behandeling. Om de productiviteit en veiligheid te verbeteren, heeft het bedrijf een industriële robotautomatiseringslijn geïntroduceerd, met behulp van een twee-vingersgrijp uitgerust met een elektrische grijperwormaandrijving voor motorblokafhandeling.
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](/images/load_icon.gif){kind=icon}
Procesbeschrijving
- Werkstuk positionering: Het motorblok (gewicht ~ 25 kg) wordt overgebracht naar een vast station, waarbij een visie -systeem zijn positie en oriëntatie identificeert.
- Grijperbesturing: Na het ontvangen van positioneringsgegevens beweegt de robot boven het blok. De wormaandrijfas zet de roterende beweging van de servomotor om in precieze lineaire beweging, waardoor de grijper met twee vingers wordt gesloten.
- Adaptief aangrijpend: De hoge koppeluitgang van de as zorgt voor voldoende aangrijpende kracht (aangepast tot 200N), terwijl het krachtregelsysteem in realtime bewaakt om oppervlakteschade te voorkomen.
- Hantering en plaatsing: Na het aangrijpend transporteert de robot het blok naar een bewerkingscentrum. De herhaalbaarheid van ± 0,02 mm van de as garandeert een nauwkeurige plaatsing in de klootzak.
- Cyclische werking: De procescyclustijd is 12 seconden, waarbij de wormaandrijfas 24/7 continue werking ondersteunt.
Resultaten en waarde
- Verbetering van efficiëntie: Geautomatiseerde hantering verhoogde productie -efficiëntie met 40% en verminderde cyclustijd.
- Kwaliteitsborging: Zeer nauwkeurige transmissie voorkwam krassen en deuken, waardoor het productdefectpercentage minder dan 0,3%werd verlaagd.
- Kostenreductie: De arbeidskosten daalden met 25% als gevolg van verminderde handmatige interventie en de levensduur van de as van de as met 8.000 uur verlaagde onderhoudskosten.
- Verbeterde veiligheid: Medewerkers werden verwijderd van het hanteren van een zware werkstuk, waardoor het risico op letsel aanzienlijk werd verminderd.
