Pince électrique, arbre de transmission à vis sans fin, application de manutention de blocs-moteurs automobiles

Un fabricant de pièces automobiles spécialisé dans la production de blocs de moteur a dû faire face à une faible efficacité et à des erreurs de manipulation manuelle.la société a introduit une ligne d'automatisation de robots industriels, utilisant une pince à deux doigts équipée d'un arbre de traction électrique de la pince à ver pour le maniement du bloc moteur.

1. Position de la pièce à usiner: Le bloc moteur (poids ~ 25 kg) est transporté à une station fixe, où un système de vision identifie sa position et son orientation.
2. Contrôle de la pince: Lorsqu'il reçoit les données de positionnement, le robot se déplace au-dessus du bloc. L'arbre motopropulseur du ver convertit le mouvement rotatif du servomotore en mouvement linéaire précis, fermant la pince à deux doigts.
3. Appuie adaptative: Le couple de sortie élevé de l'arbre assure une force d'attraction suffisante (réglée à 200 N), tandis que le système de contrôle de la force surveille en temps réel pour éviter les dommages à la surface.
4. Traitement et placement: Après la prise, le robot transporte le bloc vers un centre d'usinage.
5. Opération cyclique: Le temps de cycle du procédé est de 12 secondes, avec l'arbre de traction de ver supportant un fonctionnement continu 24/7.

• Amélioration de l'efficacité: La manutention automatisée augmente l'efficacité de la production de 40% et réduit le temps de cycle.
• Assurance qualité: La transmission de haute précision empêchait les rayures et les bosses, réduisant le taux de défauts du produit à moins de 0,3%.
• Réduction des coûts: Les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 25% grâce à une intervention manuelle réduite, et la durée de vie du puits de 8 000 heures a réduit les coûts d'entretien.
• Une sécurité accrue: Les employés ont été retirés de la manipulation de pièces lourdes, ce qui a considérablement réduit les risques de blessures.