logo
Wyślij wiadomość
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
transparent
Szczegóły sprawy

Elektryczny chwytak, wał napędowy ślimakowy, zastosowanie w obsłudze bloku silnika samochodowego

2025-09-02


Tło sprawy

Producent części samochodowych specjalizujący się w produkcji bloków silników borykał się z niską wydajnością i błędami wynikającymi z ręcznej obsługi. Aby poprawić produktywność i bezpieczeństwo, firma wprowadziła zautomatyzowaną linię z robotami przemysłowymi, wykorzystując dwupalcowy chwytak wyposażony w elektryczny wał napędowy ślimakowy do obsługi bloków silników.

najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]
Opis procesu
najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]
  1. Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego: Blok silnika (waga ~25 kg) jest transportowany do stałego stanowiska, gdzie system wizyjny identyfikuje jego pozycję i orientację.
  2. Sterowanie chwytakiem: Po otrzymaniu danych pozycjonowania, robot przesuwa się nad blokiem. Wał napędowy ślimakowy przekształca ruch obrotowy serwomotoru w precyzyjny ruch liniowy, zamykając dwupalcowy chwytak.
  3. Adaptacyjne chwytanie: Wysoki moment obrotowy wału zapewnia wystarczającą siłę chwytania (ustawioną na 200 N), podczas gdy system kontroli siły monitoruje w czasie rzeczywistym, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni.
  4. Obsługa i umieszczanie: Po chwyceniu, robot transportuje blok do centrum obróbczego. Powtarzalność wału ±0,02 mm gwarantuje precyzyjne umieszczenie w uchwycie.
  5. Operacja cykliczna: Czas cyklu procesu wynosi 12 sekund, a wał napędowy ślimakowy obsługuje ciągłą pracę 24/7.
Wyniki i wartość
najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]
  • Poprawa wydajności: Zautomatyzowana obsługa zwiększyła wydajność produkcji o 40% i skróciła czas cyklu.
  • Zapewnienie jakości: Precyzyjna transmisja zapobiegła zadrapaniom i wgnieceniom, redukując wskaźnik wad produktu do poniżej 0,3%.
  • Redukcja kosztów: Koszty pracy spadły o 25% dzięki ograniczeniu interwencji ręcznej, a żywotność wału wynosząca 8000 godzin obniżyła koszty konserwacji.
  • Zwiększone bezpieczeństwo: Pracownicy zostali zwolnieni z obsługi ciężkich przedmiotów obrabianych, co znacznie zmniejszyło ryzyko obrażeń.